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員工述職報告

時間:2022-10-07 08:02:00 報告 我要投稿

員工述職報告

  在學(xué)習、工作生活中,報告的用途越來越大,報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。你所見過的報告是什么樣的呢?以下是小編整理的員工述職報告,希望能夠幫助到大家。

員工述職報告

員工述職報告1

  在順利修滿了大學(xué)期間的全部課程之后,便如愿進入了一家自己喜歡的文化傳播公司,擔任行政助理一職,為我的人生翻開了嶄新的一頁。工作以來,在單位領(lǐng)導(dǎo)的精心培育和教導(dǎo)下,通過自身的不斷努力,無論是思想上、學(xué)習上還是工作上,都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲,現(xiàn)將工作總結(jié)如下:

  一、工作任務(wù)評定

  我非常熱愛本職工作,能夠嚴以律己,遵守公司的各項規(guī)章制度,保持對工作認真負責的工作態(tài)度,謙遜學(xué)習,積極進取,不斷提高自己的管理水平和執(zhí)行能力,做好本職工作的同時,把領(lǐng)導(dǎo)分配的每一項任務(wù)都爭取做的最好。同時,積極協(xié)助各部門更好的完成公司的任務(wù),做到謙虛謹慎,不驕不躁,不斷提高自身的服務(wù)意識與協(xié)作精神,與各部門一道共同進取,完成公司業(yè)績指標。做到服務(wù)為先,按章辦事。使公司的'各項工作在本部門做到順暢有效,并積極為各部門排憂解難。同時,不斷的學(xué)習其他部門的長處,優(yōu)化本部門的運作效率。

  二、價值貢獻

  自進公司以來,我經(jīng)受過完善的體系培訓(xùn),對公司的運作體系有了深刻的了解,在工作中能學(xué)以致用,并嚴格按照公司體系的運作流程要求自身的工作。首先,在前臺接待方面,對日常的訪客、面試人員接待,倒水的工作,并將前來面試的人員做成表格,提前發(fā)給上級部門,讓他們能及時了解信息,安排工作內(nèi)容。其次,及時更新員工分機通訊號碼,完成電話的接轉(zhuǎn)任務(wù)。為了確保員工的信息安全,部分電話問一下對方姓名,做記錄再轉(zhuǎn)接。還有,能夠完成快遞收發(fā)工作,并對重要文件做記錄跟蹤,保證文件的及時到達,在各部門的郵寄管理,如若月結(jié),統(tǒng)一要留底,記錄并在寄件單上寫明郵寄內(nèi)容。在公司有活動的情況下,能

  順利完成各項票務(wù)和酒店定購的任務(wù),減少大家在每次的出差中不必要的麻煩。對于采購管理這方面,首先進行對各部門缺失物品的統(tǒng)計,且對每次采購的單價、數(shù)量進行詳細記錄,以便月末核對。在接管辦公庫存時,對現(xiàn)有物品進行重新盤點,每個月都進行對于物品的《辦公用品庫存統(tǒng)計表》和《辦公用品采購表》的制作。最后,在特定的節(jié)日員工會收到公司送的生日蛋糕等。公司為員工提供節(jié)日、生日慰問及體檢服務(wù)。從而增進了員工的互動交流和工作積極性。

  三、職業(yè)發(fā)展規(guī)劃

  通過這段時間的工作努力,我取得了一定的成績,也發(fā)現(xiàn)了一些不足之處,比如在對問題處理的思路上還是不夠開闊,不善于采用多種方式方法處理問題;有時候過于追求完成任務(wù)的速度,而忽略了在完成任務(wù)的同時,未能有效的和其他部門的同事進行及時的溝通;而在其他方面,也存在一些各種的問題,我會在以后的工作中,繼續(xù)保持謙虛的態(tài)度,改善問題,提升能力,始終樹立見微知著,對細小微小事不馬虎的思想,從點滴坐起,高標準,嚴要求地辦好每一件小事,力求實現(xiàn)工作的“零差錯”,通過辦好每一小事,完成服務(wù)工作的大事。為公司的明天更美好付出自己的努力。

  以上,是我的工作評價,請各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正,我會繼續(xù)進取,以回報公司的信任。

員工述職報告2

  我從20xx年x月開始進入鉚焊熱處理車間實習,實習了三個多月的時間,我的第一個實習班組是焊接二班,焊接二班的工作任務(wù)是對機械廠所有焊接件的組對焊接工作,第二個實習班組是下料班,下料班工作是對機械廠里所有產(chǎn)品的不銹鋼和碳鋼板材進行下料。

  在焊接二班,我跟著師父學(xué)習了鉚工崗位相關(guān)知識,鉚工主要是從事煙機和特閥零件的劃線、下料、組對工作。鉚工拿到相關(guān)零件圖紙后,比如潤滑油管線,首先分析圖紙,摘錄下所需的管材的直徑、壁厚和長度,所需法蘭類型及尺寸,還有閥門類型和數(shù)量,之后進行管材的下料,法蘭的選擇領(lǐng)用等,最后進行精確的組對工作。我也學(xué)到了焊工崗位相關(guān)知識,焊工是對鉚焊件進行焊接,如過渡段接管法蘭的焊接,軸承箱體潤滑油管線的焊接,動葉、靜葉的補焊等。焊接材料的選取要考慮到焊接件的材質(zhì),焊接順序的選擇要以焊接件的變形量最小,焊縫缺陷最少為宜。

  轉(zhuǎn)下料班實習中,我對鉚工和焊工的工作有了更深入的了解。鉚工的工作是對下料件的CAD制圖并用等離子切割機專用軟件CAM進行排料編程。鉚工還進行鋼板材料的形狀尺寸、厚度、材質(zhì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和鋼板材料的利用率的工作。期間我協(xié)助師傅對不銹鋼和碳鋼板材利用率的的統(tǒng)計工作。下料班焊工主要是操作等離子切割機,一般對碳鋼板材用氧乙炔焰切割,對不銹鋼用等離子切割。等離子機要求對不同材質(zhì)、不同厚度的板材設(shè)置相應(yīng)參數(shù),如割縫、弧壓、割速、起弧

  高度等。切割最重要的是起弧點的選取。一般選在板材邊緣起弧,板邊遮住半個噴氣嘴為起弧點。我在鉚焊熱處理車間學(xué)到了鉚焊件的工藝流程即劃線、下料、組對、焊接,下料件的工藝流程即劃線、切割下料,也對熱處理工藝和襯里工藝也粗略的有所了解。

  我在裝配車間實習了四個多月的時間,隨著實習的進行我對機械廠產(chǎn)品的裝配工藝流程、工藝方法都有比較深入的認識,裝配車間主要從事機械廠煙氣輪機、特殊閥門、專用泵的裝配、調(diào)試以及維修工作。我在車間鉗工一班實習,我從師于機械廠的勞動模范楊謙師傅。 在跟師傅學(xué)習中,我主要對我們廠的特殊閥門即三偏心蝶閥,機械止回閥,電(風)動閘閥,三通閥,電液冷壁單(雙)動滑閥,塞閥等等的裝配工藝流程、工藝方法有所了解。

  特殊閥門的裝配過程可以簡單概括如下,裝配前期閥體到位后要進行水壓試驗,在試壓檢查無露后,轉(zhuǎn)閥體到金工車間進行車坡口、精車節(jié)流錐平面以及精車法蘭密封面,后進入裝配進行鉆孔工作,耐高溫閥需要轉(zhuǎn)鉚焊熱處理車間進行耐高溫襯里,最后轉(zhuǎn)裝配車間進行裝配。裝配時首先師傅們按照圖紙到庫房領(lǐng)取裝配閥體所需的各種零部件,再按照圖紙尺寸要求檢查閥門各零部件相互配合是否能滿足裝配精度要求,不符合的及時進行返修,等閥體零件全部到位后再逐步進行裝配。

  特閥的裝配簡單可概括為七步:第一步對閥座圈裝配,閥座圈螺紋孔的毛刺必須經(jīng)由角磨機進行去刺拋光處理,后接風管對螺紋孔進

  行吹掃除渣處理,再與閥體進行螺紋連接;第二步對導(dǎo)軌與閥座圈的螺栓連接,注意裝配時導(dǎo)軌的大小頭及正確裝配方向;第三步對閥板在導(dǎo)軌中的裝配,裝配前要對閥板與導(dǎo)軌配合面用塞尺測量間隙,合格后再進行與閥體的螺栓連接;第四步對閥桿的裝配,閥桿要穿過閥蓋與閥板連接,裝配填料和盤根時必須按照圖紙設(shè)計要求選用相應(yīng)規(guī)格型號、數(shù)量的填料和盤根進行裝配;第五步對閥蓋的裝配,閥蓋上要進行閥桿吹掃管、液體填料注入管和緊定螺釘?shù)暮附,與閥桿連接后進行填料和填料壓蓋的裝配;第六步對閥體的支架的安裝,注意支架的正、側(cè)面朝向,支架朝向直接影響對執(zhí)行機構(gòu)的裝配方向;第七步執(zhí)行機構(gòu)的裝配,特殊閥門的執(zhí)行機構(gòu)控制方式有手動、電動、電液、風動、氣動、電氣等,根據(jù)訂貨廠家的要求選擇合適的執(zhí)行機構(gòu)。

  煙機的裝配的精細程度要求比較高,如對軸承箱體上下箱體配合面的間隙;氣、油封的清潔程度都有很高的要求,轉(zhuǎn)子的動平衡調(diào)試的優(yōu)劣對煙機整體性能有重要影響,煙氣輪機裝配完后的冷、熱態(tài)試車的成功將預(yù)示著煙氣輪機的裝配成功。

  在鉗工崗位上我從師傅們身上學(xué)到了很多實用的鉗工操作基本技能,如裝配工具扳手、銼刀、絲錐、角磨機、砂輪機、切割機的正確使用方法,以及游標卡尺、深度尺、塞尺、角度尺等量具的使用方法,并能進行吊裝部分中小型工件,對裝配圖、零件圖能基本掌握,對裝配的工藝流程也能基本理解到位。

  我在金工車間實習了四個多月,車間將我分配到加工大型零部件為主的立車班,立車班主要從事機械廠的主要產(chǎn)品煙氣輪機的底座、殼體、過渡段、進氣錐、動靜葉片的車削加工,以及特殊閥門的大型零部件的車削加工。立車班同時也是機械廠生產(chǎn)任務(wù)最重的班組。

  立車班班長將我安排到六米三的單柱式立車崗位實習,我跟著師傅們學(xué)習了車工最基本的操作技術(shù)。掌握了車削大型零部件的基本操作順序,即首先對加工件吊裝上工作臺后進行找正。找正有兩項內(nèi)容,一是對加工面進行找平,一般以工作臺為基準面;二是對加工件尤其是圓形零部件進行找圓。在找正的過程中用千分表安裝在刀具架上用工作臺的'轉(zhuǎn)動進行找平面,有不平的地方則用千斤頂進行調(diào)高或調(diào)低。有不圓的地方則用工作臺上的緊固爪進行調(diào)整。找正完成后將對加工件用加緊工裝進行加緊。然后進行刀具的選用,刀具有正刀和反刀之分,反刀常用于雙柱式立車,刀具還有直刀、45°刀和90°刀之分,直刀主要用于清根,45°刀用于車削平面,90°刀用于車削內(nèi)外側(cè)圓面。刀具選用好后,進行車削工作。在車削過程中應(yīng)避免鐵削纏繞刀具影響加工面的質(zhì)量。

  車削中車工工藝分粗車和精車,粗車是對加工面粗糙度要求不高的零件加工同時也是精車的上一道工序,精車是對加工面粗糙度要求高的零件加工。車削平面的粗糙度與刀具的刃磨有關(guān),如刃磨的排削槽、刀刃寬度和尖銳度等。

  金工車間有立式車床、臥式車床、數(shù)控車床、銑床、刨床、磨床、拉床、鉆床等各類機床。每種機床都有特定的加工零件。如立式車床主要加工煙機和特閥的大型零部件;大型臥式車床主要加工煙機主軸、閥桿等;小型臥式車床主要加工螺栓、螺母等;數(shù)控車床主要加工煙機的動、靜葉片等;刨床是加工軸承箱體、閥板、導(dǎo)軌等;銑床主要加工閥板、閥體支架等;磨床主要加工閥桿、墊片等;拉床主要加工煙機輪盤等;鉆床主要加工閥板、閥體等。

  通過這一年的實習,我對機械廠的加工制造技術(shù)有比較深的理解,也具備了一定的動手能力。我一直相信實踐出真知這個道理,所以我從下料件、鉚焊件到機加工件的每一道工序我都進行深入的學(xué)習,有些工序我還參與其中。在這一年里我一直腳踏實地做好每一天的工作,努力做成一名合格的機械廠員工。

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