無機非金屬材料認知實習報告

時間：2023-06-13 14:01:08 報告我要投稿

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有關無機非金屬材料認知實習報告

　　在生活中，報告使用的次數(shù)愈發(fā)增長，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編收集整理的有關無機非金屬材料認知實習報告，歡迎閱讀與收藏。

有關無機非金屬材料認知實習報告

　　一、實習目的

　　通過認識實習，了解新型干法水泥生產(chǎn)工藝及技術，并了解該廠具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、主要的生產(chǎn)主機設備情況及企業(yè)運行管理情況。聯(lián)系生產(chǎn)實際，為即將開設的專業(yè)理論課打下感性認識基礎.

　　二、實習要求

　　1、嚴格遵守工廠和實習隊的一切規(guī)章制度，并自覺維護學校聲譽和廠校合作關系。

　　2、虛心學習工廠技術干部和管理干部的實際生產(chǎn)、技術和管理工作經(jīng)驗。在參觀實習過程中，了解水泥生產(chǎn)過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產(chǎn)設備及工藝過程，了解水泥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制方式。

　　3、按照本大綱所列實習內(nèi)容，認真寫好筆記，按時完成實習報告并參加實習考查。

　　三、實習內(nèi)容和方法

　　中國水泥廠建設于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆S(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產(chǎn)品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產(chǎn)品銷售市場廣闊。

　　1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。

　　至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，名聲赫赫。

　　20xx年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領域里的重組，盡管期間經(jīng)歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過，懷疑過，但是當新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執(zhí)行；當企業(yè)挺過了嚴峻的市場挑戰(zhàn)，結束了長期虧損的無望局面時，經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎和思想基礎。

　　20xx年起海螺集團投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達500萬噸以上。

　　中國水泥廠有限公司通過采用當代國內(nèi)外先進的技術、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現(xiàn)機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產(chǎn)率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經(jīng)指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的方針，又可為企業(yè)帶來非�？捎^的經(jīng)濟效益。

　　3.1、該生產(chǎn)線主要特點

　　1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優(yōu)點的五級旋風預熱器和DD分解爐系統(tǒng)；

　　2、原料制備和煤粉制備二個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用立磨。立磨的明顯優(yōu)點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產(chǎn)線中，原料制備選用小時產(chǎn)量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產(chǎn)量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設置一臺輥壓機，單系統(tǒng)生產(chǎn)能力為小時120t/h；

　　3、高度重視環(huán)境保護。投資3200萬元用于收塵設備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標準；

　　4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中，均采用膠帶式斗式提升機，既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性；

　　5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)，下設14個控制站，通訊采用光纜冗余結構，確保數(shù)據(jù)傳輸正常。該系統(tǒng)同現(xiàn)場PLC控制器及壓力變送器數(shù)據(jù)傳輸采用ProfiBus總線結構，有效的節(jié)約卡件數(shù)量和自動化控制柜的整體空間。

　　3.2實習主要工藝過程及實習內(nèi)容

　　1、原料預均化。了解預均化的主要設備及原理。

　　2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設備及工藝流程。

　　3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預熱及與分解系統(tǒng)流程及設備，了解回轉窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設備及工作原理。

　　4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設備及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設備及該廠采用的運輸方式。

　　3.3、生產(chǎn)工藝流程（見附頁、供參考）

　　四、實習步驟、專題技術報告

　　實習步驟：現(xiàn)場聽技術指導員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預均化堆場、水泥生產(chǎn)線的“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝、運輸?shù)冗^程及中央控制室。

　　專題報告：新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術及設備介紹

　　五、參考資料:

　　《材料概論》