鎢極氬弧焊實驗報告

　　下面是由小編收集整理的鎢極氬弧焊實驗報告兩篇，希望可以幫到有需要的朋友，歡迎閱讀分享。

　　篇一：鎢極氬弧焊實驗

　　一、實驗?zāi)康?/strong>

　　1、熟悉交流鎢極氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、電路原理及操作方法；

　　2、了解鎢極氬弧的特點、引弧及穩(wěn)弧措施

　　二、實驗裝置及實驗材料

　　1、NSA－500－2型交流鎢極氬弧焊機(jī) 1臺 2、TIG焊焊炬 1把

　　3、氬氣（純度≥99.7％）1瓶

　　4、減壓閥、流量計  各1 5、光線示波器1臺 6、鋁板3×200×300mm 2塊7、鋁焊絲Φ3～4mm 5米

　　三、試驗原理

　　鎢極氬弧焊是以高熔點的鎢棒作為電極，故又稱為不熔化極氬弧焊，也叫TIG焊。焊接時鎢極不熔化，只起產(chǎn)生電弧的電極作用。填充金屬（焊絲）從電弧前方送入，如圖1。鎢極氬弧焊的焊接過程多以手工方式進(jìn)行，也可以自動進(jìn)行。

　　鎢極氬弧焊焊接鋁、鎂及其合金時，由于鋁、鎂及其合金表面有一層熔點高且致密的氧化膜（如鋁的熔點為658℃，而Al2O3的熔點為2050℃），容易導(dǎo)致熔合不良、焊縫夾雜等缺陷，為此，一般采用直流反接（工件接陰極），因為氧化膜有電子逸出功小的特點，容易發(fā)射電子，電弧自動在氧化膜處燃燒，同時又受到來自于弧柱的高速運動的正離子的撞擊，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極霧化”作用）。但是，陰極發(fā)射的大量電子向陽極（鎢極）運動，放出大量的熱量，很容易使鎢極過熱熔化。同時，由于陰極產(chǎn)熱量低，熔深小。故實際生產(chǎn)中多采用交流電源焊接。

　　由于TIG焊過程中，鎢極和工件（電極）的熱物理性質(zhì)的差異，導(dǎo)致正負(fù)半波電弧電阻的差異，從而引起正負(fù)半波電流的大小不同，即電流波形不對稱，出現(xiàn)直流分量。加之交流電弧每秒鐘有100次過零點，這些現(xiàn)象都要使電弧的穩(wěn)定性受到影響，為此要采取穩(wěn)弧措施。

　　圖1鎢極氬弧焊焊接過程示意圖

　　四、實驗方法及實驗步驟

　　1、了解NSA－500－2型交流鎢極氬弧焊機(jī)的主要組成部分及功能

　　（1）找出隔直電容、脈沖變壓器、延時線路的位置； （2）識別控制箱面板上各儀表、按鈕、開關(guān)的作用； （3）了解供氣、供水、焊接電源、控制箱、焊炬的接線。 2、空載操作

　　（1）調(diào)整規(guī)范參數(shù)、氣體流量及工件接線；

　�。�2）引弧并在試件上進(jìn)行有填充金屬和無填充金屬的焊接，記錄在一定電壓下、不同電流焊后的焊縫情況。

　　表1 在一定電壓下的不同焊接電流對焊縫成形的影響

　　五、實驗報告要求

　　1、說明NSA－500－2型交流鎢極氬弧焊機(jī)組成、引弧方法及特點；

　　2、繪制控制盒示意圖，標(biāo)明各按鈕的名稱及作用；

　　3、分析在試件上進(jìn)行有填充金屬和無填充金屬的焊接，在一定電壓下的不同焊接電流對焊縫成形的影響規(guī)律。

　　4、敘述實驗方法及步驟

　　篇二：鎢極氬弧焊實訓(xùn)報告

　　一、 鎢極氬弧焊原理

　　氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

　　非熔化極氬弧焊工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。

　　二、 鎢極氬弧焊特點

　　1、 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。

　　2、 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

　　3、 焊接時無焊渣、無飛濺。

　　4、 能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不繡鋼

　　5、 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

　　三、鎢極氬弧焊適用范圍

　　鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時稱為‘跳焊’）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對于個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。

　　鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—經(jīng)�？杀≈�0.005英寸。

　　鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。

　　鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。

　　在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結(jié)果。很可能具有低的機(jī)械性質(zhì)為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用，必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層移除，焊接后在修補。

　　四、 鎢極氬弧焊焊機(jī)

　�。ㄒ唬╂u極氬弧焊焊機(jī)的組成

　　1、焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

　　2、焊機(jī)的連接方法

　�。�1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線，根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關(guān)的大小，一次線的截面。

　　(2) 焊機(jī)的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

　　(3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。

　　(4) 水源接法、氬氣接法。

　�。ǘ�）焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

　　手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。

　�。ㄈ�）氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法

　　1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。

　　2、氬氣主要是對熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。

　　3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大，活潑元素材料，保護(hù)氣要加強加大流量。氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ㄋ模╂u極

　　1、鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有強烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。

　　2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。

　　3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。

　　4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，

　　心得體會

　　本次實驗為鎢極氬弧焊實際操作。本次試驗分別進(jìn)行不銹鋼、低碳鋼和鋁的焊接。最后進(jìn)行的是鋁焊接，所以印象較深。鋁焊接時采用交流電源，電流80A，鎢極氬弧焊焊鋁時給我印象最深的是噪聲太大。采用交流電，工件為陰極的半周里，有很好的陰極破碎作用。鎢極為陰極的半周里鎢極可以得到冷卻，同時發(fā)射足夠的電子以利于電弧的穩(wěn)定。所以在焊接鋁時常采用交流電源。在焊接過程中我們還采用了直流反接法。直流反接時，鎢極不發(fā)射電子而是接收電子攜帶的能量，這個能量足以使鎢極融化。在實訓(xùn)過程中也驗證了這一點，即使在電弧燃燒很短的情況下，也能看到鎢極有明顯的燒損。