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套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告范文
篇一：套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告
1、套筒窯簡介
首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，20xx年x月投產(chǎn)，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風(fēng)機房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設(shè)立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液壓門的電振給料機1臺，設(shè)窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達到70%左右。
2、工程概況
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，20xx年
6月開始動工建設(shè)，于20xx年x月建設(shè)完成，20xx年4—5月進行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。
3、試生產(chǎn)情況
在各項檢測檢驗合格；主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于20xx年x月x日點火，開始進行試生產(chǎn)。
在試生產(chǎn)期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備的使用進行了培訓(xùn)和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。
在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求。
4、存在的問題及采取的措施
�。�1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動）。
改進措施：
①當初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
�、冢�20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的`基礎(chǔ)上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。
（2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導(dǎo)致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設(shè)備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。
改進措施：
20xx年x月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月x日開始技改，11月x日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標，同時產(chǎn)量提高
到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。
�。�3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術(shù)要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。
在20xx年x月x日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風(fēng)溫度420—450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。
5、總結(jié)
本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標。
�。�1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設(shè)計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設(shè)備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設(shè)備連續(xù)運行正常。
�。�2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。
�。�3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設(shè)施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應(yīng)急反應(yīng)、現(xiàn)場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設(shè)備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應(yīng)急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責(zé)任，及時消除事故隱患。
第二篇：試生產(chǎn)情況總結(jié)報告
天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司新建CNG加氣站項目在通過危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立安全審查之后，各項安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，安全設(shè)施設(shè)計報請甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查之后，獲得《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可意見書》（甘危化項目安設(shè)審字（20xx）第0041號），安全設(shè)施委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位與主體工程同時施工，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成。
天祝藏族自治縣有限公司新建CNG加氣站在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對加氣站工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及氣密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、氣密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應(yīng)調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計文件的規(guī)定，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓(xùn)（所有主要負責(zé)人、安全管理人員、、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗、作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓(xùn)和教育（崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的學(xué)習(xí)等））準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設(shè)項目試生產(chǎn)方案在20xx年x月x日報請甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，主體工程、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了三個多月的試生產(chǎn)。
在試運行期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試運行相關(guān)的各種裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試使用的過程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各裝置符合工藝流程要求，容量能達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)符合工藝技術(shù)要求。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和器材進行檢查，對站內(nèi)通風(fēng)、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓(xùn)和實戰(zhàn)演練。
為所有上崗作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防靜電工作服。作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品，在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在三個多月的試使用過程中，公司本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的`安全度都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。在使用期間對每個作業(yè)人員定期進行消防設(shè)施，器材的理論和實操的培訓(xùn)。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足運行使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。
在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。
在試使用的過程中各項安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
1）預(yù)防事故設(shè)施
�。�1）檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、等報警設(shè)施，可燃氣體等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器等全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。
�。�2）設(shè)備安全防護設(shè)施：防爆墻、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、制動失常、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。
�。�3）防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設(shè)施運行不良產(chǎn)生的安全事故。
�。�4）作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）防護效果良好。
�。�5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設(shè)施
緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、冷卻等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設(shè)施
（1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有防爆墻等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。
（2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、消火栓、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
�。�3）緊急個體處置設(shè)施：應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運行正常。
（4）應(yīng)急救援設(shè)施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。
�。�5）勞動防護用品和裝備：包括防腐蝕、防噪聲等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
總之，在試使行階段，天祝縣泰安燃氣有限公司各工程和安全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責(zé)人會同各部門主管負責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！
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