施工方案

時(shí)間：2022-09-21 13:23:24 方案我要投稿

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有關(guān)施工方案范文匯總7篇

　　為了確定工作或事情順利開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計(jì)劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編整理的施工方案7篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

有關(guān)施工方案范文匯總7篇

施工方案篇1

　　摘要：山區(qū)公路在經(jīng)過(guò)高山、丘陵地區(qū)時(shí)，由于山間溝谷交錯(cuò)，地形地質(zhì)復(fù)雜，斷層節(jié)理裂隙發(fā)育，常常具有發(fā)生大規(guī)�；碌内厔�(shì)，給工程建設(shè)安全帶來(lái)重大威脅。針對(duì)該問(wèn)題本論文提出滑坡體虹吸排水施工方案，實(shí)踐證明具有施工成本低，排水效果好，穩(wěn)定滑坡體等優(yōu)點(diǎn)。其核心關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)浙江省交通運(yùn)輸廳組織的專家委員會(huì)鑒定：在中國(guó)公路行業(yè)屬于領(lǐng)先水平。

　　關(guān)鍵詞：滑坡體；倒虹吸；排水

　　前言：近年來(lái)隨著國(guó)家交通行業(yè)的蓬勃發(fā)展，高速公路網(wǎng)絡(luò)不斷向偏遠(yuǎn)山區(qū)擴(kuò)展延伸。杭新景10標(biāo)七里連接線地處浙江省衢州市常山縣新橋鄉(xiāng)和衢州市柯城區(qū)七里鄉(xiāng)交界處，由于山間溝谷縱橫，水系發(fā)達(dá)，斷層節(jié)理裂隙發(fā)育，具有發(fā)生大規(guī)�；碌内厔�(shì)，給工程建設(shè)安全帶來(lái)重大威脅。施工單位浙江交工錢潮建設(shè)有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位及浙江大學(xué)防災(zāi)工程研究所，提出滑坡體虹吸排水施工方案，目前該方案已實(shí)施，收到良好效果。

　　1、工法特點(diǎn)：

　�、俟�(jié)約施工成本。相對(duì)于挖除滑坡體、仰斜式排水管等工藝而言，成本更為低廉；②縮短工期。采用虹吸排水施工，深層積水排出更徹底，排水更及時(shí)，效果明顯，確保了下一步工序進(jìn)行，縮短工期；③施工安全有保證。采用虹吸排除山體內(nèi)積水，滑坡體趨于穩(wěn)定，可保證后續(xù)施工的安全。

　　2、適用范圍：

　　本工法適用于大型滑坡體虹吸排水施工。

　　3、工藝原理：

　　利用向下傾斜的鉆孔進(jìn)入坡體深部，通過(guò)調(diào)節(jié)傾斜鉆孔的傾角及深度，確�？卓谂c孔底相對(duì)高差大于12m.把虹吸排水管通過(guò)傾斜孔進(jìn)入邊坡的深部，從斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置，使虹吸排水管的出水口高程低于鉆孔的孔底高程。當(dāng)坡體內(nèi)部水位上升時(shí)，通過(guò)虹吸管實(shí)時(shí)排水。

　　4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

　　4.1 工藝流程

　　本工法的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備鉆孔排水管組裝排水管安裝引導(dǎo)初始虹吸修建集水槽埋設(shè)水位檢測(cè)管地下水監(jiān)測(cè)

　　4.2操作要點(diǎn)

　　⑴施工準(zhǔn)備：①熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)水文情況，熟悉滑坡體開(kāi)裂位置；②先打地下水位監(jiān)測(cè)孔，獲得水位埋深資料，用于虹吸排水效果評(píng)價(jià)。

　　⑵鉆孔：①鉆孔采用大于90mm的鉆機(jī)傾斜成孔，松散滑坡體孔段跟管鉆進(jìn)；傾角、長(zhǎng)度、間距以細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，同時(shí)需確�？椎着c孔口高差大于12m;②鉆孔過(guò)程注意保存巖樣，根據(jù)巖樣判斷地質(zhì)情況；③鉆孔過(guò)程時(shí)刻注意孔洞情況，避免塌孔。

　　⑶排水管組裝：①孔底儲(chǔ)水管的制作�？椎變�(chǔ)水管采用長(zhǎng)度800mm,內(nèi)徑50mm底部密封、頂部開(kāi)口的HDPE管；② PA排水管的制作。排水管采用3根單獨(dú)PA管并列而成。排水管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況取值，不得連接，確保虹吸管的密封性。保障3根單獨(dú)PA管進(jìn)水口在孔底儲(chǔ)水管的底部分別為30、40和50mm處，出水口高程低于鉆孔的'孔底高程；③排水管在鉆孔內(nèi)的部分，需要外套內(nèi)徑50mm的透水管和內(nèi)徑20mm的PVC管。透水管采用高密度聚乙烯（HDPE）打孔波紋管，外覆土工布，防止泥沙進(jìn)入透水管內(nèi)，透水管的一端深入孔底儲(chǔ)水管內(nèi)，連接處采用無(wú)紡?fù)凉げ伎煽堪�。PVC管用于把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的長(zhǎng)期抗壓能力；④用電鉆在儲(chǔ)水管上打設(shè)M3.0的螺絲孔在虹吸孔打設(shè)完成后，用螺絲將儲(chǔ)水管與透水管固定起來(lái)。

　　⑷排水管安裝：①鉆孔成孔后，立即將連接有孔底儲(chǔ)水管的透水管插入鉆孔直達(dá)孔底。透水管采用HDPE打孔波紋管，外織土工布。透水管連接處應(yīng)用額外土工布可靠包裹緊密。孔口外保留透水管長(zhǎng)度大于1m;②拔出套管。在拔出套管的過(guò)程中，注意防止把透水管帶出；③ 插入虹吸排水管。把3根單獨(dú)PA管一起套入內(nèi)徑20mm的PVC管中，利用PVC管把虹吸排水管送入孔底儲(chǔ)水管中（為提高排水效果，增加一根PA管作為大氣平衡管）；④鉆孔以外坡面上的虹吸排水管布設(shè)。在坡面開(kāi)挖溝槽，放直徑大于10cm的PVC管片（將PVC管鋸開(kāi)），將排水管集中放入PVC管片中，覆蓋略大于底管片的PVC管片，排水管放置好后，覆土將出水管掩埋，將排水管埋入地表50cm以下，將排水管引向集水槽。

　�、梢龑�(dǎo)初始虹吸：①引導(dǎo)初始虹吸方法1:把排水管的出水端按圖5.2.5-1的形式布置，開(kāi)口端高度應(yīng)高于整個(gè)虹吸排水管的最高點(diǎn)。向管中灌入清水，清水將沿排水管反向注入鉆孔內(nèi)，當(dāng)估計(jì)清水充滿孔底儲(chǔ)水管時(shí)停止注水。引導(dǎo)初始虹吸方法2:將虹吸排水管的出水口連接到高壓噴霧器的噴頭，利用高壓噴霧器的壓力把水反向注入鉆孔內(nèi)；② 反向孔內(nèi)注水停止后，將坡面排水管的注水口（出水口）高度降低，此時(shí)通過(guò)虹吸作用，孔內(nèi)的水會(huì)流出。

　　⑹修建集水槽：集水槽用于收集虹吸管排出的水，并可對(duì)流量流速進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用于評(píng)價(jià)虹吸排水效果。

　　⑺埋設(shè)水位測(cè)量管：為了方便水位測(cè)量及防盜，需另外埋設(shè)一根水位測(cè)量管，通過(guò)PA管以及預(yù)埋鋼管與集水槽相連通。預(yù)埋鍍鋅鋼管的水平段，長(zhǎng)度以方便連接PA管為宜。水位測(cè)量管為內(nèi)徑為0.1m長(zhǎng)度為0.8m的HDPE管，其管底密封，并通過(guò)PA管及預(yù)埋鋼管與集水槽相連通；上部留有通氣孔，并由PA管引到適當(dāng)位置；頂部加上方便拆裝的頂蓋。通過(guò)調(diào)整測(cè)量管的高度，使管內(nèi)水深為0.4m左右。儀器安裝好后，將測(cè)量管掩埋或利用植被將其隱蔽。

　�、痰叵滤O(jiān)測(cè)：地下水位監(jiān)測(cè)布置1條監(jiān)測(cè)剖面，在剖面上布置5個(gè)水位記錄儀。地下水位監(jiān)測(cè)采用自動(dòng)水位記錄儀進(jìn)行，該水位儀可自動(dòng)記錄當(dāng)前地下水位情況，記錄時(shí)間間隔取4小時(shí)每次。需要使用數(shù)據(jù)時(shí)，將記錄儀提出水位孔，用專業(yè)設(shè)備導(dǎo)出數(shù)據(jù)即可。

　　5、主要材料

　　6、效益分析

　　6.1 社會(huì)效益

　　本工法有利于保障施工安全，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，直接服務(wù)于資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)。實(shí)現(xiàn)了大型滑坡體無(wú)動(dòng)力排水，并自動(dòng)循環(huán)式運(yùn)行，有利于保障道路運(yùn)營(yíng)安全，降低生產(chǎn)成本，社會(huì)效益明顯。

　　6.2經(jīng)濟(jì)效益

　　本工程杭新景十標(biāo)七里連接線起止樁號(hào)（K0+000-K6+100），采用大型滑坡體虹吸排水法共106孔，經(jīng)核算相對(duì)于一般排水管排水法節(jié)省費(fèi)用約8.9萬(wàn)元。

　　7、應(yīng)用實(shí)例

　　杭新景十標(biāo)七里連接線由浙江交工錢潮建設(shè)有限公司承建，山體滑塌段落K3+250~K3+445右側(cè)、K4+277~K4+364左側(cè)、K4+600~800右側(cè)三處近1.5km,滑坡體方量近200萬(wàn)方。本合同段采用本工法對(duì)大型滑坡體進(jìn)行排水，在提高工程質(zhì)量和消除安全隱患的基礎(chǔ)上，節(jié)約了部分建設(shè)資金，綜合施工成本相對(duì)降低，施工效果良好，受到監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站的一致好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益，經(jīng)測(cè)算，采用本工法進(jìn)行滑坡體排水，節(jié)省施工費(fèi)用約8.9萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

施工方案篇2

　　1.鏟鏟混凝土灌注方案

　　1.1鏟鏟混凝土輸送泵的選擇及設(shè)置

　　按照管道就近最短布置的原則，混凝土泵車與拱腳臨時(shí)插管的水平布管長(zhǎng)度約為25～35m，這樣考慮選擇3臺(tái)高壓車載泵(2臺(tái)工作，1臺(tái)備用)，其額定揚(yáng)程不少于35m，大于灌注頂面高度20m的1.5倍，同時(shí)額定速度及理論輸出壓均能滿足施工要求�；炷凛斔捅迷O(shè)在每跨鏟鏟拱拱腳附近，距離拱腳最近且運(yùn)輸車便于運(yùn)送的地點(diǎn)。每孔全部6根主弦鏟鏟(包括腹腔)內(nèi)泵送混凝土數(shù)量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的順序泵送，對(duì)混凝土泵送排量要求不高。

　　1.2混凝土泵送

　　臨時(shí)插管一端與主鏟鏟開(kāi)孔后，安裝在距鋼拱腳處現(xiàn)澆混凝土頂面30cm左右，與鏟鏟成大約35°傾角經(jīng)焊接相連，插管直徑選擇12.5cm;另一端與混凝土輸送泵采用管道專用卡連接并密封，臨時(shí)插管對(duì)接口及鋼拱肋之間設(shè)一道壓注閘閥，以確�；炷凉嘧⒔Y(jié)束，撤除混凝土輸送泵時(shí)，將鏟鏟混凝土與泵體有效隔開(kāi)。插管以下鏟鏟內(nèi)部混凝土在現(xiàn)澆橫梁和拱腳時(shí)已經(jīng)成型。在混凝土泵車及鏟鏟拱臨時(shí)插管之間搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管時(shí)盡量沿地面布設(shè)，架空時(shí)需考慮搭設(shè)簡(jiǎn)易支架采取固定措施，水平與垂直應(yīng)交錯(cuò)布置，并使用45°的傾斜彎管，以防堵管或抖動(dòng)失穩(wěn)。為避免破壞骨架受力性能，在側(cè)面開(kāi)孔設(shè)插管時(shí)應(yīng)考慮開(kāi)孔的截面不要太大，實(shí)際選擇的臨時(shí)插管內(nèi)徑與泵車輸送管內(nèi)徑相同

　　頂升灌注混凝土通常速度很快，對(duì)管道出口壓力會(huì)很大。在每跨鏟鏟拱頂最高位置處，內(nèi)部用厚12mm的鋼板焊接隔倉(cāng)板，將該跨鏟鏟混凝土有效隔開(kāi)，即分成兩個(gè)獨(dú)立的倉(cāng)室;在隔倉(cāng)板兩側(cè)附近(約30cm)對(duì)稱開(kāi)口并各焊接1道直徑為16cm、高度150cm的排氣(漿)管道，該管道垂直于拱軸線方向開(kāi)口朝上。上述工作完成后應(yīng)檢查拱頂排氣(漿)管道是否暢通。這樣使拱頂位置的混凝土用每半跨拱肋對(duì)稱的'隔倉(cāng)板有效隔離。

　　1.3鏟鏟混凝土灌注方法

　　鏟鏟拱內(nèi)及泵送形成的管道要求嚴(yán)格密封，為此事先需要注水檢查整個(gè)通道是否暢通和嚴(yán)密。首先通過(guò)水泵接拱頂排氣孔向鏟鏟內(nèi)部注水濕潤(rùn)，待拱內(nèi)注滿水后經(jīng)閘閥放水，以檢查鏟鏟拱內(nèi)部密封情況，同時(shí)達(dá)到濕潤(rùn)拱內(nèi)的效果;其次用混凝土泵車壓注約1m3高強(qiáng)砂(水泥)漿潤(rùn)滑泵送管道，確保泵送混凝土過(guò)程中始終保持混凝土前段管內(nèi)存有水(砂、水泥)漿及其混合物，這樣隨混凝土順管道向前推進(jìn)，前端不斷被濕滑;然后開(kāi)始勻速壓注高強(qiáng)度、微膨脹、自密實(shí)混凝土。至頂推水泥(砂漿)柱從拱頂排氣(漿)口頂出，開(kāi)始放緩泵送的速度。即混凝土泵車每泵幾次，稍停頓一次，直到完全排出新澆混凝土為止。整個(gè)泵送過(guò)程不得停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，待鏟鏟內(nèi)混凝土灌注到頂并將水或砂漿完全通過(guò)排氣口擠出后，臨時(shí)封閉排漿口及關(guān)閉注漿口閘閥，并穩(wěn)壓一定時(shí)間，拆除輸送管道。待24h后拆除臨時(shí)插管及排漿管，利用與母材同樣的鋼板焊接封閉已割除的孔口。

　　鏟鏟混凝土灌注中，隨時(shí)派人用人工敲擊法跟蹤混凝土的灌注進(jìn)度，并與混凝土的理論計(jì)算灌注量比對(duì)。同時(shí)檢查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞，如存在缺陷，則需要及時(shí)在適當(dāng)部位鉆孔并再次壓漿處理。

　　2.質(zhì)量監(jiān)控措施

　　為確保給鏟鏟混凝土質(zhì)量作出客觀精確的評(píng)價(jià)，施工中布點(diǎn)采用隨機(jī)、有代表性的布點(diǎn)通過(guò)施工中的監(jiān)控，該橋施工的高強(qiáng)度、微膨脹、自密實(shí)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果顯示，主拱肋鏟鏟混凝土質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鏟鏟混凝土質(zhì)量檢查主要使用敲擊聽(tīng)音和超聲波兩種方法。敲擊聽(tīng)音法是灌注混凝土過(guò)程中通過(guò)敲擊鏟鏟表面，根據(jù)聲音變化檢查灌注混凝土與鏟鏟內(nèi)壁間是否存在空隙;超聲波檢測(cè)是待混凝土形成一定強(qiáng)度以后，檢查管內(nèi)混凝土是否均勻、混凝土與鏟鏟是否密貼、管內(nèi)混凝土是否存在空洞以及強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定要求的主要方法。鏟鏟混凝土頂升灌注時(shí)，重點(diǎn)對(duì)骨架進(jìn)行了應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)。鋼骨架高程控制點(diǎn)布設(shè)在每個(gè)吊桿及跨中位置。勁性鋼骨架在灌注鏟鏟混凝土階段應(yīng)力及變形值不會(huì)很大，鋼骨架應(yīng)力及變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在每跨拱腳拱肋及拱肋跨中部位。應(yīng)力測(cè)試斷面布置見(jiàn)圖2。結(jié)果表明，該橋應(yīng)力最大值發(fā)生在1/2截面下弦桿位置，豎向位移最大值在跨中，經(jīng)檢測(cè)，高程與應(yīng)力的變化趨勢(shì)吻合較好，同一斷面各弦桿應(yīng)力相對(duì)比較平均。檢查結(jié)果表明，各平衡體系之間的應(yīng)力變化趨勢(shì)，證明了灌注階段的施工安全具有充分的保證。

施工方案篇3

　　一、施工方案

　　本工程施工過(guò)程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運(yùn)行，這使得施工難度增加，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運(yùn)過(guò)程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運(yùn)方式，同時(shí)設(shè)專門人員對(duì)拆卸搬運(yùn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。

　　室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時(shí)要設(shè)立警示帶或其他標(biāo)志。

　　2、樓內(nèi)人員活動(dòng)頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時(shí)采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員;

　　3、管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公;

　　4、施工過(guò)程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時(shí)需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動(dòng)過(guò)程中對(duì)墻壁及樓地面造成破壞;

　　5、施工時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)辦公人員在場(chǎng)時(shí)間確定，辦公人員不在場(chǎng)時(shí)不得施工，在場(chǎng)時(shí)方可施工。

　　因辦公人員不在場(chǎng)導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時(shí)間加班加點(diǎn)完成;

　　6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管，再立管，后支管)→散熱器安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)(墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位)→驗(yàn)收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分(室外采用氣割，室內(nèi)采用機(jī)械切割)

　　(1)為防止對(duì)辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進(jìn)度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時(shí)進(jìn)行。

　　(2)涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。

　　(3)拆除過(guò)程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。

　　同時(shí)對(duì)周圍物品做好保護(hù)措施。

　　拆除下來(lái)的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點(diǎn)。

　　8、安裝準(zhǔn)備

　　(1)認(rèn)真熟悉改造要點(diǎn)，按改造圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

　　鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。

　　(2)卡架安裝

　　本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。

　　吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。

　　安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　(3)管道安裝

　　根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好機(jī)具設(shè)備的購(gòu)置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。

　　材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫(xiě)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

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　　干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按改造要求進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。

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　　1)核對(duì)各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。

　　將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　2)安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。

　　3)檢查立管的每個(gè)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。

　　將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。

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　　1)采暖支管隨散熱器安裝同時(shí)施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗(yàn)，而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。

　　2)管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號(hào)。

　　穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實(shí)，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實(shí)堵好。

　　本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：

　　A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時(shí)把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤氣孔，無(wú)夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。

　　管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。

　　然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后做好保溫。

　　B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。

　　在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的`管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

　　管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對(duì)其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。

　　(4)散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

　　散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。

　　(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)，將散熱找直，找正墊牢后。

　　將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對(duì)支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。

　　9、水壓試驗(yàn)

　　(1)管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開(kāi)放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。

　　(2)啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　(3)試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。

　　(4)本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。

　　10、系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行水清洗。

　　水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。

　　水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。

　　水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。

　　管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。

　　11、保溫防腐

　　室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。

　　防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護(hù)層為δ=0.7mm的鋁皮;室內(nèi)管道施工完成后補(bǔ)刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

　　12、系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10月初期進(jìn)行全采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，觀察、測(cè)量個(gè)暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進(jìn)行系統(tǒng)的消缺整改工作。

　　13、后期恢復(fù)

　　對(duì)拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。

　　部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷、墻面及地板瓷磚可進(jìn)行恢復(fù)，室內(nèi)設(shè)施移放原位。

　　二、質(zhì)量控制

　　量控制點(diǎn)見(jiàn)下表：(見(jiàn)附表1)

　　三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅(jiān)持“以人為本”，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實(shí)。

　　搞好安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。

　　1、安全和消防、保衛(wèi)管理

　　(1)對(duì)臨時(shí)用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。

　　(2)機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　　(3)登高作業(yè)時(shí)，腳手架牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)堆放材料時(shí)，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員踩踏。

　　(5)使用電氣焊時(shí)應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。

　　(6)必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

　　2、預(yù)防和應(yīng)急措施

　　(1)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。

　　(2)加強(qiáng)消防知識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)消防器材設(shè)施的操作水平。

　　(3)對(duì)危險(xiǎn)品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。

　　(4)若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時(shí)打開(kāi)消防水源，并及時(shí)報(bào)警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。

　　(5)滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人進(jìn)行火場(chǎng)巡視，防止死灰復(fù)燃。

　　3、環(huán)保、文明施工管理

　　(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽(yáng)建華關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。

　　(2)遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　(3)搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場(chǎng)地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

　　(4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理，杜絕材料浪費(fèi)，做到工完料凈場(chǎng)地清。

　　嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　(5)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的影響。

施工方案篇4

　�。�1）地面整修：清潔處理地面，除塵除污，找平基層，打磨地面。

　�。�2）防水底油涂布：確認(rèn)底材已找平，并達(dá)含水率≤8%可施工程度時(shí)，用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆（BSF0401），以使起到加強(qiáng)基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強(qiáng)及增強(qiáng)粘結(jié)的作用。

　�。�3）基材鋪設(shè)（環(huán)保橡膠粒層）：在鋪設(shè)黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結(jié)膠水，在粘結(jié)膠水未固化前將PU環(huán)保固化粘著膠混合環(huán)保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后，倒在地面上，用齒狀PU耙鏝開(kāi)，用專用攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度機(jī)械整平壓實(shí)，以控制用量和厚度；不平處繼續(xù)找平。

　�。�4）表面顆粒噴涂：將PU面漆（BSPM0423）混合EPDM橡膠顆粒（抗老化，耐色變之全天候EPDM顆粒）用專用噴涂機(jī)均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面（噴涂2-3次），務(wù)必使顆粒層平整均勻；面漆包裹住EPDM顆粒，以使場(chǎng)地更加耐用。

　　（5）劃線：用BSJX0451白色面漆，依設(shè)計(jì)尺寸噴涂體育線，保證線寬一致，色澤均勻，無(wú)虛邊出現(xiàn)。

　　3、施工方法

　�。�1）13mm透氣式塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。

　　工藝簡(jiǎn)圖：

　　清掃場(chǎng)地 → 防水底漆涂布→粘結(jié)層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測(cè)量畫(huà)線 →檢測(cè)點(diǎn)線 →竣工。

　　（2）施工方案的說(shuō)明

　　① 配料、攪拌：

　　a. 施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

　　b. 檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。

　　c. 配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。

　　d. 配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

　　e. 放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

　　f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預(yù)聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預(yù)聚體的千分之二。

　　g. 甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。

　　h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。

　　i. 配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

　　j. 配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)材量用量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)未鋪設(shè)好的情況下就出現(xiàn)材料固化的情況，影響質(zhì)量。

　　k. 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

　　② 底膠鋪設(shè)：

　　a. 鋪設(shè)底材之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的'工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機(jī)器的及它的厚度。

　　b. 按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過(guò)程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無(wú)痕跡。

　　c. 底材鋪設(shè)這前，先將地基基礎(chǔ)凹陷嚴(yán)重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。

　　d. 鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后在基礎(chǔ)面上涂一層予巨體方可鋪設(shè)。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當(dāng)膠固化后再鋪設(shè)黑膠粒層會(huì)影響粘結(jié)，不宜大面積涂膠后，再鋪黑膠粒層，應(yīng)做到涂粘結(jié)層多少面積，應(yīng)立即鋪多少面積的黑膠粒層。

　　e. 鋪設(shè)過(guò)程中，鋪設(shè)人員要保證機(jī)器行走速度均勻，修邊人員要?jiǎng)幼魇炀�，及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。

　　f. 鋪設(shè)的黑橡粒怪固化后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整處理，以保證面膠鋪設(shè)的厚度。

　　③ 跑道面膠的噴涂：

　　a. 待黑膠粒層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層（一般為紅色）其配比為：EPDM膠�！肞U漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過(guò)程中加入EPDM膠粒， EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時(shí)可根據(jù)膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂?jī)杀椤?/p>

　　b. 噴膠人員施工前要計(jì)算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長(zhǎng)度，做好標(biāo)記，做到心中有數(shù)，合理利用材料。塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工方案

　　c. 運(yùn)料動(dòng)作要干凈、快捷，倒料時(shí)分多次倒下，桶邊的余料及時(shí)清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創(chuàng)造良好的條件。

　　④ 工藝線的測(cè)量、噴劃：

　　a. 專業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量，所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過(guò)國(guó)家級(jí)檢測(cè)部門檢測(cè)合格的方可使用，準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線的位置距終點(diǎn)線的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差一定小于1/10000。

　　b. 橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。

施工方案篇5

　　主管支架安裝

　　1、材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L(zhǎng)40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L(zhǎng)30X30X3。

　　2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。

　　3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。

　　4、長(zhǎng)度確定：貼梁的長(zhǎng)度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。

　　5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個(gè)支架。

　　6、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。

　　7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；

　　主管安裝

　　8、材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。

　　9、管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長(zhǎng)壽及敷設(shè)的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

　　10、安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。

　　11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

　　12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側(cè)開(kāi)孔，連接機(jī)械三通和四通及大小頭。

　　13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。

　　14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可先用其中一種連接方法。

　　支管安裝

　　15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；

　　16、管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長(zhǎng)壽及敷設(shè)的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

　　17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。

　　18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。

　　19、分支管件：三通或四通連接支管末端。

　　20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。

　　21、連接方法：采用螺紋連接。

　　支管支架安裝

　　22、材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L(zhǎng)40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L(zhǎng)30X30X3。23、支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。

　　24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。

　　25、支架長(zhǎng)度的.確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長(zhǎng)度只能逐一實(shí)測(cè)。

　　26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開(kāi)始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)。

　　27、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。

　　28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。

　　噴頭上下支管安裝

　　1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長(zhǎng)度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。

　　2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。

　　上下噴頭安裝

　　上噴頭安裝：無(wú)吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無(wú)吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。

　　邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號(hào)選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。

　　噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。

　　噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。

　　消噴管道組件安裝

　　1、信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。

　　2、水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。

　　3、減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號(hào)閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。

　　4、報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報(bào)警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；

　　5、濕式報(bào)警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1、2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0、5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1、2m。報(bào)警器前后的管道應(yīng)能順利流水。

　　6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度不能超過(guò)20米。

　　7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。

　　8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。

施工方案篇6

　　一、工程概況

　　本工程為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工圖設(shè)計(jì)要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時(shí)值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項(xiàng)目部將采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。

　　二、施工程序

　　場(chǎng)地平整→測(cè)施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開(kāi)挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安�！摻畎惭b→澆砼→拆�！靥顥夁\(yùn)坊。

　　三、開(kāi)挖施工

　　根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報(bào)告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時(shí)外運(yùn)清理。

　　四、測(cè)量控制

　　施工定位軸線采用龍門樁，同時(shí)將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開(kāi)挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。

　　五、鋼筋綁扎定位安裝

　　在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時(shí)承臺(tái)網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。

　　六、砼澆筑

　　砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過(guò)橋�；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無(wú)離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　七、安全技術(shù)措施要求

　　（1）土方開(kāi)挖深度在1.5m以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。

　　（2）機(jī)械挖土禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。

　�。�3）在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

　　（4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對(duì)應(yīng)拉閘斷時(shí)。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。

　�。�5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施不得用力過(guò)猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

施工方案篇7

　　一、概述

　　塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)要求為瀝青混凝土或水泥混凝土基礎(chǔ)。

　　塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)各層做法均應(yīng)按照現(xiàn)行道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。

　　二、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

　　1、地基基礎(chǔ)基本結(jié)構(gòu)：

　　瀝青混凝土結(jié)構(gòu)：

　　素土夯實(shí)—碎石墊層—中粒式瀝青混凝土—細(xì)粒式瀝青混凝土—塑膠面層

　　水泥混凝土結(jié)構(gòu)：

　　素土夯實(shí)—碎石墊層—水泥混凝土墊層—防水層—水泥混凝土—塑膠面層

　　三、平面塑膠鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。

　　工藝簡(jiǎn)圖：

　　基礎(chǔ)處理→底膠配料→混合攪拌→攤鋪底膠→消泡→固化→面膠配料→混合攪→攤鋪面膠→消泡→固化→檢測(cè)點(diǎn)線→竣工驗(yàn)收

　　四、施工方案的說(shuō)明

　�。�1）施工準(zhǔn)備

　　施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具，材料、認(rèn)真進(jìn)行檢查，重要機(jī)具指定專人負(fù)責(zé)。一般工具按工序分配到人。對(duì)所有材料按使用先后順序分類擺放，全面清點(diǎn)，并指定專人記錄材料名稱、批號(hào)、數(shù)量。與發(fā)料單對(duì)比，如有出入，必須徹底搞清原因，并請(qǐng)隨隊(duì)工程師確認(rèn)。

　�。�2）基礎(chǔ)處理

　　1、基礎(chǔ)清掃

　　用掃帚對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行徹底清理，清理后的基礎(chǔ)上不得有磚瓦石塊、土塊、浮灰等，必要時(shí)可用水清洗，但沖洗后必須等基礎(chǔ)充分晾干后，才能進(jìn)行鋪膠作業(yè)。

　　2、在質(zhì)檢員對(duì)地基驗(yàn)收后，根據(jù)驗(yàn)收情況進(jìn)行基礎(chǔ)處理。當(dāng)處理時(shí)需消耗較大量施工材料和對(duì)工期有較大影響時(shí)，應(yīng)征求甲方同意，并簽署基礎(chǔ)處理方案和所需費(fèi)用承擔(dān)方案。

　　3、對(duì)于局部基礎(chǔ)平整度超過(guò)3米靠尺3mm凹陷時(shí)應(yīng)先用與膠層膠液相同的材料對(duì)局部凹陷部位進(jìn)行補(bǔ)正，補(bǔ)正時(shí)允許在補(bǔ)平層中添加適量的細(xì)沙、黑膠粒、滑石粉等合適材料，但不得加入水、潮濕材料和與膠層有反應(yīng)的任何材料。

　　4、對(duì)于較松散基礎(chǔ)，（主要是瀝青砼基礎(chǔ)），應(yīng)作小試，用底膠標(biāo)準(zhǔn)配比做0.4~0.5㎡底膠，觀察材料滲漏情況和與基礎(chǔ)粘合情況，如滲漏超過(guò)大約3%時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)漏處理。

　　5、對(duì)于局部高出的基礎(chǔ)，對(duì)高出部分應(yīng)作打磨或適宜處理，直到達(dá)到要求為止。

　　6、對(duì)于水泥砼基礎(chǔ)，應(yīng)首先對(duì)收縮縫進(jìn)行補(bǔ)平處理，補(bǔ)平材料可參照或同6、2、2、2、4。然后根據(jù)基礎(chǔ)情況可用做過(guò)渡層，過(guò)渡層的厚度為0.2mm為宜。此厚度可用每公斤膠液涂刷5㎡左右相應(yīng)控制。過(guò)度層可用滾刷滾涂和毛刷刷涂，過(guò)渡層必須涂勻，不得存在白點(diǎn)。

　　7、對(duì)于局部起鼓、起皮和上下層結(jié)合不好的基礎(chǔ)局部缺陷，必須剔除，剔除后的部位可用適當(dāng)材料填補(bǔ)，也可用與基礎(chǔ)相同的材料填補(bǔ)，但用水泥沙石材料填補(bǔ)時(shí)必須等其充分干燥后才能進(jìn)行鋪膠施工。

　　8、所有用膠液的處理方案必須等膠層充分固化、不粘手后才能進(jìn)行下道工序施工。

　�。�3）放施工線

　　1、要求

　　按設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙進(jìn)行放線，放線精度為±1cm.。如有可能施工線應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在有標(biāo)志線的位置，并使施工線定位于標(biāo)志線的寬度以內(nèi)，以保證竣工后的面層平整、美觀。

　　施工線應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后應(yīng)在關(guān)鍵點(diǎn)位做永久性標(biāo)志（如釘釘子等），以方便以后使用和核對(duì)，然后才能用于工程定位施工。

　　2、鋪底膠

　　將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確配比，配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。

　　3、攪拌混合

　　先將定量甲組倒入攪拌桶，再將相應(yīng)比例的乙組倒入（注意甲乙組倒入順序不能改變），開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min，然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。加入黑顆粒攪勻。

　　4、將已混合好的物料迅速倒入施工區(qū)域，在3~5min內(nèi)基本攤平。

　　5、鋪面膠

　　將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。

　　攪拌混合

　　先將定量甲組倒入攪拌桶，再將相應(yīng)比例的乙組倒入（注意甲乙組倒入順序不能改變），開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min，然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。將已混合好的混料迅速倒入施工區(qū)域，在3~5min內(nèi)基本攤平。

　　6、放標(biāo)志線

　　按設(shè)計(jì)圖紙和體育工藝要求測(cè)量并噴涂標(biāo)志線。

　�。�4）竣工驗(yàn)收

　　施工方案

　　1、檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場(chǎng)所須確實(shí)清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。

　　2、工程測(cè)量及放樣:

　　按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量，畫(huà)出線條粘接位置。注意事項(xiàng)為：

　　1）、正確使用劃線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各線條的位置，反復(fù)測(cè)量，校核確認(rèn)無(wú)誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號(hào)筆在聚脂長(zhǎng)絲棉紡布上劃線做記號(hào)。

　　2）、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過(guò)的鋼尺(包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正，進(jìn)行復(fù)核)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。

　　4)依設(shè)計(jì)圖之規(guī)劃，執(zhí)行測(cè)量及放樣。

　　5)使用經(jīng)緯儀或其他精密測(cè)量?jī)x器,測(cè)量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場(chǎng)之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時(shí)修改,容許誤差±5mm。

　　3、鋪面鋪裝:

　　1）沿場(chǎng)地長(zhǎng)度方向鋪設(shè)聚脂針刺布，針刺布排列方向須與草坪的排列方向成90度，聚脂針刺布間粘接牢固。

　　2）按圖紙的線條長(zhǎng)寬規(guī)格裁釘球場(chǎng)線條，須用進(jìn)口的裁線器，并配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。

　　3）將草皮依原廠規(guī)格平鋪于針刺布之上，草皮之間需搭接3~5mm。

　　4）將搭接的草皮用進(jìn)口的草坪切割器切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。

　　5）切割區(qū)下鋪放搭接布，并用涂膠器在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。

　　4、草皮粘接施工工藝說(shuō)明

　　1）粘接前的準(zhǔn)備：

　�。�1）．須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無(wú)水分。

　　（2)環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)甚至引起不粘現(xiàn)象。