施工方案

時間：2025-06-01 10:06:26 方案我要投稿

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[推薦]施工方案15篇

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

[推薦]施工方案15篇

施工方案1

　　（一）冬季施工措施

　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2、鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異研究構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

　　3、參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。

　　4、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能貼合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。

　　5、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

　　6、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

　　7、負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

　　8、負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9、構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10、構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

　　11、構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅持接縫干燥無殘留水分。

　　12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

　　13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6ms以上，搭設(shè)防護棚。

　　14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

　　15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并堅持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

　　16、冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)堅持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

　　17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的.要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

　　18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

　　20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

　　21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。

　　23、高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24、負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

　　（二）雨季施工措施

　　1、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，堅持接縫干燥，沒有殘留水分。

　　2、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

　　3、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

　　4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

　　5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

　　6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)構(gòu)成空間穩(wěn)定體系。

　　十．現(xiàn)場禮貌施工措施：

　　1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

　　2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

　　3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

　　4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場禮貌施工管理�，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有貼合標準的色標。

　　5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

　　6、禮貌施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

　　7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車場工程,位于阜陽市沙河路路西側(cè)，七里長溝以北，蓮花二路以南。由阜陽市天福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由阜陽市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，由阜陽市人防建筑設(shè)計院設(shè)計，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽市人防工程質(zhì)量監(jiān)督中心站進行監(jiān)督。

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車場工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級為三級，設(shè)計使用年限為50年，防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙類；場地類別三類。

　　鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)�！�0.000米相當于絕對標高30.00米，室內(nèi)外高差650毫米。地下室地面標高為－5.3m，閥形基礎(chǔ)底板厚度為350㎜，基礎(chǔ)梁高度為1200，地基土開挖到設(shè)計標高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級地上為二級，地下為一級。合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。

　　本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強度為c30，本工程地下室防水等級為二級、抗?jié)B等級s6，結(jié)構(gòu)外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，特制訂本方案。

　　二、編制依據(jù)：

　　XXXX有限公司1

　　根據(jù)建設(shè)單位提供的由阜陽市人防建筑設(shè)計院提供的工程施工藍圖；公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況；工程所參照的規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》gbj108-87、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工準備：

　　1施工方案應(yīng)按不同工程情況，預(yù)先編制ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通農(nóng)用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機、長短把標刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。

　　3材料準備ch-dps深層滲透結(jié)晶密封劑，應(yīng)原液使用，嚴禁摻水稀釋，適量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補。

　　2、基礎(chǔ)處理

　　1基礎(chǔ)表面的'灰塵，雜物應(yīng)徹底清掃沖洗干凈。

　　2混凝土基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應(yīng)提前修補好。修補時先將ch-dps按1：5的比例加入水性乳膠或107膠調(diào)和修補液，然后用補液調(diào)制水泥凈漿和水泥砂漿進行修補。

　　3如有穿墻管道，預(yù)埋件等情況，應(yīng)先將其周圍剔鑿成2-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補液調(diào)制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補液拌合砂漿搗實收面。

　　3、噴涂施工

　　1ch-dps用量

　　根據(jù)基材密實度，孔隙結(jié)構(gòu)等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂兩遍，不小于0.3公斤/平方米。

　　2施工區(qū)環(huán)境施工區(qū)環(huán)境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應(yīng)在強烈陽光、大風(fēng)、雨雪等天氣施工。如果在強烈陽光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時，則應(yīng)先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤濕晾干后在進行施工。不應(yīng)有其他工種交叉施工，相鄰施工區(qū)不應(yīng)有揚起粉塵等污染物，施工作業(yè)面上不應(yīng)有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能過于干燥，否則將會影響滲透深度，如果基材過于干燥，應(yīng)先噴灑潤濕，晾干表干后在進行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達到表干，水泥砂漿3-7天后達到表干，即可進行防水噴涂施工。

　　4噴涂施工

　　噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應(yīng)整面噴涂當日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應(yīng)用粉筆做記號，次日施工時先用抹布把記號擦凈在施工，余面噴涂應(yīng)與已噴涂面有150mm的搭接層。

　　墻面噴涂時應(yīng)由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒有明顯濕印，月10-40分鐘，在進行第二遍噴涂。噴涂應(yīng)使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時應(yīng)從立面根部開始，每次噴涂時應(yīng)覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應(yīng)噴涂150mm搭接層。

　　為使施工面完全潤濕飽和，在噴涂施工過程中加以觀察，如發(fā)現(xiàn)某些

　　局部區(qū)域干得過快，應(yīng)及時加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時達到表干，即可行走和后續(xù)工程項目的施工。

　　4、質(zhì)量檢查

　　噴涂施工后約3-7天后，應(yīng)對工程進行全面質(zhì)量檢查。首先對墻面進行灑水檢查，水會結(jié)成珠狀滑落，墻面不應(yīng)有明顯擴散狀潤濕水印。然后對地面作滴水檢查，水會在地面上凝聚成珠(團)狀。水珠(團)有明顯積聚感，并能保持一定時間，不會向四周快速擴散，如果檢查沒有問題，最后按規(guī)定作蓄水檢驗。

施工方案3

　　施工準備

　　一、施工前的準備：

　　1、當級配碎石底基層施工完畢并自檢合格后，立即報驗，檢測內(nèi)容內(nèi)包括：固體體積率、縱斷面高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗的路段盡量封閉交通。

　　2、水泥穩(wěn)定碎石施工前，待施工的路床應(yīng)進行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理，并且整段進行復(fù)壓（無論是否存在缺陷）。

　　3、施工放樣：用全站儀恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20M，曲線段為10M。并在邊樁外30CM處設(shè)指示樁，標注水泥穩(wěn)定碎石頂面位置線。

　　二、機械準備：

　　用于水泥碎石基層的機械如下：WSC200型拌和樓1套，RP850W攤鋪機1臺，ZL—40裝載機2臺，5噸自卸車10輛，灑水車1輛，ZY—18振動壓路機1臺。

　　三、人員準備：

　　1、用于路面基層施工的隊伍相對固定，每作業(yè)點配備不少于10人的民工配合機械施工。工區(qū)指定一個小隊做為專業(yè)隊伍，進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。

　　2、技術(shù)人員：詳見質(zhì)保體系圖。

　　3、管理人員：經(jīng)理部項目經(jīng)理負責(zé)，下轄一個工區(qū)及各相關(guān)部門，詳見組織機構(gòu)圖。

　　組織機構(gòu)框圖

　　項目經(jīng)理：張松明

　　項目總工：黃荻

　　施工負責(zé)人：翟光賓

　　質(zhì)檢員：楊升民

　　試驗員：陳甲

　　安全員：范雷

　　測量員：張杭華

　　四、材料準備：

　　水泥穩(wěn)定碎石底基層所用材料產(chǎn)于嘉興市海鹽縣，石料強度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運到工地，摻配比例見試驗報告。

　　施工工藝

　　1、工藝流程：

　　施工放樣——清除雜物、灑水微濕宕渣層面——水穩(wěn)拌和集料由自卸車運至現(xiàn)場——鋪筑至宕渣面上——人工初步整平——壓路機輕壓一遍——人工精平現(xiàn)場做含水量試驗——壓路機壓實成型（該工作時間：從加水拌和到碾壓型的時間不超過2小時）——封閉交通——養(yǎng)生7天。

　　2、堆料場材料檢驗：

　　拌和站在拌和水穩(wěn)前，試驗室要對碎石、石粉進行含水量測試，然后。試驗室開出現(xiàn)場水穩(wěn)施工配合比。拌和站根據(jù)施工配合比施工，由于水穩(wěn)含水量本身較少，氣溫對其含水量影響較大，試驗室人員要根據(jù)氣溫的具體情況進行調(diào)節(jié)。具體如下：

　　氣候條件

　　晴天：溫度<24度

　　晴天：溫度>25度

　　陰天：溫度<24度

　　施工含水量和最佳含水量相比

　　高1.0個百分點

　　高1.5個百分點

　　高0.5個百分點

　　上述施工含水量的調(diào)節(jié)已考慮了拌和料裝卸、運輸、推平、碾壓過程中水分損失。

　　3、松鋪厚度指示線的.確定

　　松鋪厚度指示線為排壓后的結(jié)構(gòu)層頂面位置，松鋪系數(shù)為排壓后的厚度與壓實后的厚度的比值。由于初平為人工推平，根據(jù)試驗段的施工情況，并結(jié)合以往經(jīng)驗松鋪系數(shù)暫定，具體定值多少，由施工現(xiàn)場情況調(diào)整和決定。

　　4、施工方法

　　1）集料拌和：水穩(wěn)集料拌和前，試驗室要測其含水量，并開出現(xiàn)場水穩(wěn)配合比通知單，每盤水穩(wěn)集料拌和時間為60-80秒，以確保集料的拌和均勻，集料的計量全部為電子計量裝置。拌和之前要對拌和機進行調(diào)試，正常后方可施工。

　　2）運輸：采用東風(fēng)自卸車裝集料，每車裝料不超過5M3，每車裝集料的方量固定（4.5方）；集料運輸時，當運距為10公里以上時，用帆布履蓋在集料上面，以減少集料的水分損失。

　　3）卸料：卸料前，先確定出每車所裝集料的體積，以計算出卸料的密度，并派專人現(xiàn)場指揮卸料，一車料所鋪射的面積：

　　A=Vr1/0.15×r(m3)(估算值)

　　V：一車料松散狀態(tài)下的體積值m3

　　r1：集料松散狀態(tài)下的干密度t/m3

　　r：集料壓料后最大干密度t/m3

　　4)推平：用人工由低往高處橫向移動，一次縱向推進長度為20M，用其初步整平，并以人工把邊角及末推平的部分大致盡量整平，不準用鐵鈀子人工進行整平，可用鋤頭等，以防止集料離析；推平時，兩邊指示樁所示的松鋪厚度線，粗平后，應(yīng)略高于松鋪線1CM。

　　5）人工精平：當人工初平并在壓路機輕壓一遍后，進行人工精平。精平時，每10M一個用以掛網(wǎng)格線，掛線時，本樁號對前一個樁號進行對角掛線，線位較指示線各高出10CM，用卡尺和水平儀控制各點高程。在人工精平過程中，要查找推土機初平時是否有離淅之處，發(fā)現(xiàn)離淅的地方要進行要進行換填。精平后，馬上在現(xiàn)場取樣做含水量檢測，若含水量與最佳含水量在±0.5%之內(nèi)時,可立即進行碾壓。若含水量偏高和偏低，用裝載機翻開鏟運倒棄。

　　6）壓實

　�。�1）壓實時一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，不能亂轉(zhuǎn)方向。

　�。�2）第一遍壓實速度為1.5km/h，以后為2.0-2.5km/h。

　�。�3）碾壓順序為由低處開始，向高處橫向推進。

　�。�4）當一遍完成時，要退到級配碎石基層上調(diào)整方向，不準在輾壓的水穩(wěn)碎石層上大角度轉(zhuǎn)向，嚴禁在其上調(diào)頭。當接近終點時，壓路機掛空檔，并稍帶剎車，使之緩慢停機，嚴禁緊急剎車。停車位置控制：前進時要使前輪跨過終點斷面，后退時，整機要離開起始斷面5M以上，用以調(diào)整方向。

　　5）壓實過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡（指前鋼輪）。

　　6）壓實遍數(shù)：不少于8遍，表面無明顯輪跡，路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。壓實完成后，做密實度檢測，若不能達到要求，再壓一遍。壓實靜壓一遍。程序為靜壓一遍

　　弱振三遍

　　強振壓三遍。

　　7）交驗、封閉交通及養(yǎng)護。

　�。�1）：碾壓完成后，及時封閉交通，做好禁行交通標志。

　�。�2）：成型后7天內(nèi)，每天早上、中午、晚上均要灑水一次，適當養(yǎng)護，保持水穩(wěn)濕潤。灑水時，水車的車速控制在15km/h以下。

　�。�3）：成型后，進行自檢，自檢合格后上報申請監(jiān)理驗收。

　　保證措施

　　一、組織機構(gòu)的建立：

　　水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，由經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，工區(qū)利用現(xiàn)有設(shè)備進行施工。由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

　　二、質(zhì)量保證措施：

　　為確保施工質(zhì)量，必須建立一套完善的自檢及施工技術(shù)體系。

　　開工前，由項目部對壓路機、技術(shù)人員、施工小隊負責(zé)人做一次技術(shù)交底，并請現(xiàn)場監(jiān)理參加，予以指導(dǎo)。

　　三、機械設(shè)備保證：

　　路面施工設(shè)備現(xiàn)場均已到場，為確保設(shè)備完好率。首先應(yīng)加強對機械維護保養(yǎng)，尤其是裝載機、壓路機、灑水車，要向司機強調(diào)維護保養(yǎng)的重要性；再者是對設(shè)備易損件要有儲備，提高短期故障排除能力。

施工方案4

　　一、塔機設(shè)置

　　1、根據(jù)工程實際情況，設(shè)置一臺塔吊，型號為QTZ-40，位于本工程西側(cè)。

　　2、基礎(chǔ)承載力大于200KN/m2，鋼筋深度大于1.3米，基礎(chǔ)上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎(chǔ)頂面水平度小于1/500）。

　　3、塔機用電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機5米處。

　　4、地基周圍，已清理場地，平整障礙物。

　　二、塔機安拆

　�。ㄒ唬①Y源配置

　　1、配置12T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。

　　2、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數(shù)名。

　�。ǘ⒔M裝

　　1、把第一節(jié)標準節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標準節(jié)有踏步的一面在進出面，并應(yīng)與建筑物垂直。

　　2、將第二節(jié)標準節(jié)裝在第一節(jié)標準節(jié)上，注意踏步應(yīng)上下對準。

　　3、組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對準標準節(jié)上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上。

　　4、組裝上、下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

　　5、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側(cè)。

　　6、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設(shè)于從平穩(wěn)臂尾部往前數(shù)的第三位置上。

　　7、吊裝司機室，接通電源。

　　8、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應(yīng)固定在吊臂上弦桿的支架上。

　　9、用汽車吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷軸和上支座連接。

　　10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

　　11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、張緊變幅小車鋼絲繩。

　�。ㄈ�、升塔（液壓頂升機構(gòu)）

　　1、將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標準節(jié)的方向（即引進橫梁的正方向）。

　　2、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節(jié)放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節(jié)上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處），具體位置可根據(jù)平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節(jié)相連的8個高強度連接螺栓。

　　3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一標準節(jié)的空間。

　　4、拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準連結(jié)螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節(jié)壓緊，并用螺栓連接起來。

　　5、以上為一次頂升加節(jié)過程，當需連續(xù)加節(jié)時，可重復(fù)上述步驟，但在安裝完3個標準節(jié)后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)升塔和吊裝。

　　6、在加節(jié)過程中，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，塔機下支座與標準節(jié)之間的螺栓應(yīng)連結(jié)，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停止頂升。

　�。ㄋ模⒄{(diào)試

　　待升塔完畢后，調(diào)試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責(zé)調(diào)試。

　�。ㄎ澹⒉鸪�

　　1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標準節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。

　　2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

　　3、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時，重復(fù)以上過程。

　　4、拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進行拆除。

　　5、當塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：

　　配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節(jié)標準節(jié)。

　�。�、附墻裝置的按拆原則：

　　當塔機高度超過獨立高度時，就要加裝附墻裝置進行附著，

　　1、在升塔之前，要嚴格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行升塔作業(yè)，當自由高度超過規(guī)定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。

　　三、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正

　　1、塔機沉降觀測應(yīng)定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內(nèi)時應(yīng)半月一次，當安裝附墻后，應(yīng)每月觀測一次。（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)）

　　2、當塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔機進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設(shè)后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的'長度來實現(xiàn)。

　　四、塔機的操作維護

　　1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

　　2、塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃，風(fēng)速低于13m/s.

　　3、塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動在實驗吊重為額定載荷的110%.

　　4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

　　5、塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。

　　6、司機應(yīng)高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。

　　7、塔機應(yīng)當經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。

　　8、檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。

　　9、鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。

　　10、塔機的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復(fù)。

　　11、各電器線路也應(yīng)及時修復(fù)和保養(yǎng)。

　　五、安全措施

　　1、上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。

　　2、塔機的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴禁操作。

　　3、操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。

　　4、服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。

　　5、注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。

　　6、安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。

　　7、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)。

　　六、塔基計算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基礎(chǔ)）

　　1、荷載

　　塔吊自重（含附著、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承臺自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活載（吊重，施工中規(guī)定起吊活載不超過20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、為保證塔吊穩(wěn)定，根據(jù)整體混凝土基礎(chǔ)抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（滿足要求）

　　3、基礎(chǔ)對地最大壓力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （滿足要求）

施工方案5

　　根據(jù)“JGJ104-20xx《建筑工程冬期施工規(guī)程》，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬季施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。

　　一、工程概況

　　工程名稱：

　　建設(shè)單位：

　　監(jiān)理單位：

　　設(shè)計單位：

　　勘察單位：

　　施工單位：

　　二、冬季施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組

　　為確保冬季施工中的工程安全，項目部成立了以項目經(jīng)理為組長，工長為副組長，各部室成員為組員的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　三、現(xiàn)場安全物資準備

　　項目部倉庫內(nèi)準備了防滑鞋、膠皮手套、口罩、電暖氣等安全物資。

　　四、冬期施工安全管理

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。

　　1、冬期施工安全教育

　�、夙殞θw職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

　�、趯と吮仨氝M行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

　　③特殊工種(包括：電氣、焊接、機械、高空作業(yè)、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。

　　④采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

　�、菟泄こ痰氖┕そM織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，并詳細交底。

　�、迣ψ鳂I(yè)人員加強教育，正確使用防護和防凍用品，合理安排施工時間，對施工區(qū)域加大檢查力度，有冰凍現(xiàn)象的及時清掃，注意機械設(shè)備和人員的防凍。

　　2、現(xiàn)場安全管理

　　①現(xiàn)場加強安全防護工作，做好防滑措施，對設(shè)備覆蓋要及時，施工區(qū)域及時清掃，以免人員滑倒。

　　①現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，對需要覆蓋的材料進行覆蓋，并加強管理。

　�、诩訌娂竟�(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防中毒工作。人行便道要做好防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查各個施工區(qū)域以免事故發(fā)生。

　　3、冬期電氣安全管理

　�、僭诙臼┕て陂g，應(yīng)定期對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。

　�、谂潆娤洹㈦婇l箱等，外殼要做接地保護。冬施期間要經(jīng)常對各種用電設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護裝置，不合格嚴禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。

　�、鄞箫L(fēng)降雪降雨天氣，認真檢查現(xiàn)場臨時用電設(shè)施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時，做到及時修理、加固，有嚴重隱患時應(yīng)立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。

　�、芗訌姸臼┕さ挠秒姽芾�，設(shè)專人每天進行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內(nèi)的方漏電開關(guān)的性能，有異常時及時更換，并做好記錄。

　�、莨さ乇仨氉裾铡妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場必須做到采用TN-S供電系統(tǒng)供電，夜間施工應(yīng)有良好的照明。

　　⑦凡屬電氣方面的機械設(shè)備。包括移動電源線或拆卸用電設(shè)備，必須由電工進行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時，必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電，并將開關(guān)箱鎖好。

　　⑧因大風(fēng)降雪降雨天氣停止施工的，應(yīng)由專職電工負責(zé)對現(xiàn)場用電進行檢查，切斷電源。

　　⑨電工應(yīng)認真做好日巡視并記錄在冊。

　　4、冬季機械設(shè)備管理

　�、龠M入冬季施工前應(yīng)對機械設(shè)備全面進行一次檢查，機械車輛防止受凍。對機械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。

　�、谟秒妱訖C械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護裝置,并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

　　③現(xiàn)場手持電動設(shè)備要及時檢修，加強覆蓋。

　　5、消防安全

　　貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針。逐級建立防火責(zé)任制，落實責(zé)任，確保施工安全。

　�、俟さ亟⒎阑鹭�(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火領(lǐng)導(dǎo)小組和專職消防員。嚴格動火審批制度，制定防火措施，配備消防器材。

　�、诎匆�(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責(zé)，訂出管理辦法。

　　③建立動用明火審批制度，按規(guī)定分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。

　�、軅}庫及宿舍應(yīng)有防火監(jiān)護措施。

　�、轀缁鹌饔身椖坎堪脖２恐付▽Ｈ司S修、保養(yǎng)，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力不足或損壞時要及時維護更換，確保滅火器效能正常。

　�、奘┕龅夭贾脮r明確留出消防通道，配齊現(xiàn)場消防器材，并有專人監(jiān)督檢查。

　�、咿k公室內(nèi)已配備空調(diào)及電器采暖設(shè)備。

　　6、其它安全措施

　�、俣臼┕r，走道、坡道要采用防滑措施，防止人員滑倒。

　　②施工時接觸汽源、熱水要防止燙傷。

　�、郜F(xiàn)場火源要加強管理，使用時應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止中毒。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電、觸電。

　�、茼椖坎考笆┕り牭陌踩珕T要加強冬施期間各工作面的安全措施情況的檢查，嚴格執(zhí)行安全施工規(guī)范，消滅隱患。

　　⑤現(xiàn)場沖洗車輛等用水完成后，及時清掃周圍地面的積水，防止地面凍結(jié)；雪天后，立即組織人員掃雪，防止雪水受凍。

　　6、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，可解除冬季施工。但注意以下2點：

　　1防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

　　2材料堆放場應(yīng)進行檢查和整理。

　　7、文明施工、環(huán)境保護措施

　�、俳Y(jié)合本工程實際情況，成立以項目經(jīng)理郭建為組長的冬季文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊伍負責(zé)人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。

　　②臨時給水給水管道供水，同時工地排水嚴格按照環(huán)保要求經(jīng)處理后排至城市污水管道。

　�、勐鋵崱伴T前三包”責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及時清理垃圾。

　�、苁┕龅丶暗缆愤m時清掃，減輕揚塵污染。

　�、莨こ誊囕v的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，車輛出工地前必須對車輛進行清洗，保證不帶泥上路，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的`整潔。

　　五、安全、消防專項措施

　　1、建立義務(wù)消防隊：

　　工程確定為首的義務(wù)消防組織，項目部建立夜間值班制度，以更好的配合義務(wù)消防隊的消防防火工作。

　　2、施工安全管理措施：

　　①對施工隊進行冬季施工安全教育。加強人員冬季施工的安全意識，增強安全技能，提高作業(yè)人員的自我防范意識，更好的從事施工作業(yè)。未經(jīng)佳藝公司教育人員嚴禁上崗作業(yè)。

　　②注意掌握天氣情況，根據(jù)氣候變化，按要求做好冬施各項準備工作。杜絕惡劣天氣（大風(fēng)、大雪等）的施工。

　�、奂訌妱趧蛹o律，嚴禁酒后作業(yè)；施工人員嚴禁以棉帽代替安全帽。

　�、茼椖坎繛閯趧�(wù)人員設(shè)置了熱水器，保證24小時有熱水供應(yīng)。

　�、蒉k公區(qū)取暖采用由公司統(tǒng)一購買的電暖氣取暖，供電線路單獨敷設(shè)，自成系統(tǒng)，過墻處采用鐵套管加以保護，，確認安全后指派專人負責(zé)，以確保取暖用電的安全。生活區(qū)采用公司統(tǒng)一購買的電暖氣取暖，供電線路單獨敷設(shè)，自成系統(tǒng)，過墻處采用鐵套管加以保護，，確認安全后指派專人負責(zé)，以確保取暖用電的安全。并由分包隊指派專人24小時對其進行負責(zé)管理，由項目部監(jiān)督檢查小組進行跟蹤巡查，電工24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　⑥保溫材料必須符合環(huán)保要求及防火要求，設(shè)專人負責(zé)，妥善保管。

　�、唔椖坎扛鶕�(jù)冬季施工的季節(jié)性，配備相應(yīng)的傷風(fēng)感冒藥品，為施工人員提供了方便。嚴禁身體不適者從事生產(chǎn)作業(yè)，杜絕施工人員因季節(jié)的交換，給施工人員帶來的安全隱患。

　　8注意掌握天氣情況，按照施工方案做好各項準備工作。

　　3、防火安全措施的落實：

　　①宿舍內(nèi)制定了保護采暖設(shè)施的規(guī)定，以更好的保障冬季宿舍人員的取暖問題；宿舍內(nèi)嚴禁使用電褥子及電爐子和明火取暖。對宿舍損壞的門窗、玻璃及時的進行修復(fù)。

　�、谑┕がF(xiàn)場及宿舍區(qū)配備足夠的安全消防器材，對砂漿攪拌區(qū)水箱的加溫采用明火加熱，為防止火災(zāi)的發(fā)生，配備相應(yīng)的滅火器材及相應(yīng)的管理人員。

　�、凼┕がF(xiàn)場用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行安全檢查標準的要求，以防止用電系統(tǒng)給施工帶來電器火災(zāi)隱患。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施統(tǒng)一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線�，F(xiàn)場臨時220V用電均采用公司統(tǒng)一供應(yīng)的標準線盤。

　　④電焊施工必須由專業(yè)的持證人員進行操作，設(shè)置必要的防火隔離措施及滅火器材。

　�、莶莺煹纫兹嘉锏拇娣偶笆褂糜蓪Ｈ诉M行管理，采取防火措施，集中管理。周圍禁止明火作業(yè)。

　　⑥施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。重點防火部位配備足夠的滅火器材，及時對易燃物進行清理及碼放。

　�、呤┕がF(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場以配備足夠的滅火器，并設(shè)專人定期檢查、維護。由項目經(jīng)理及安全員負責(zé)對施工人員進行冬施安全培訓(xùn)、教育。

　�、嘞烙盟妥詠硭茏討�(yīng)加強保溫，露在地面上及樓層中的管子采用鹽棉管保溫，在地表的管子采用240磚墻砌筑暖溝，滿填滿包鋸末，上蓋竹膠板加重物壓住，消防水箱采用50厚聚苯板保溫，用膠帶纏好，將消防水箱和閥們?nèi)科鲈诜孔觾?nèi)，專人負責(zé)。

　　⑨保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設(shè)專人負責(zé)。

　　4、防滑安全措施的落實

　�、賹κ┕がF(xiàn)場的積雪進行及時的清理，以防人員滑倒；凡從事高處懸空作業(yè)的人員，必須正確使用安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

　�、趯σ苿邮侥_手架鋼管嚴格進行清掃，防止結(jié)霜；大霧，大風(fēng)天氣嚴禁高處作業(yè)，高處作業(yè)操作平臺使用5㎝木板進行搭設(shè)，雪后進行清掃。

　　③對辦公室門前的結(jié)冰處及時進行清理，以防止人員滑倒。對施工人員進行必要的冬季安全教育，使施工人員增強冬季安全的防護知識，安全的完成每一道施工工序。

　�、芨鞫纯�、樓層周邊及施工電梯上料層進出口等臨邊加設(shè)防護欄桿及封閉遮蓋措施，做好“四口”“五臨邊”的安全防護，對支模、綁筋的架體及時清除積雪，對操作腳手板（使用5㎝厚木板鋪設(shè)）進行清掃，作業(yè)人員必須使用安全帶。對樓層周邊進行防護欄桿的搭設(shè)，樓層周邊與腳手架之間做安全平網(wǎng)支掛。使用梯子必須有監(jiān)護人進行作業(yè)監(jiān)護，對梯子采取防滑措施。

　　5、現(xiàn)場用電及機械設(shè)備：

　�、僭诙緛砼R前電工班組應(yīng)對施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備電纜進行一次全面性檢測、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)機械電氣故障立即排除。由電工進行每日的安全巡查工作，防止電氣火災(zāi)及觸電事故的發(fā)生。

　　②用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行安全檢查標準的要求，嚴格執(zhí)行“三級控制，兩級保護”的制度，以防止用電系統(tǒng)給施工帶來電器安全隱患。

　�、垭娫撮_關(guān)、開關(guān)箱等設(shè)施要隨時加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理防止漏電、觸電。宿舍用電均使用36V安全電壓進行照明，嚴禁任何人員隨意私接亂拉電氣線路。

　�、芏倦姾笀鏊O(shè)專人管理，制定電氣防火制度，嚴禁易燃、易爆物在施工焊場所，避免火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。配備相應(yīng)的滅火器，電焊施工必須由專業(yè)的持證人員進行操作，使用標準專用電焊機閘箱，設(shè)置必要的防火隔離措施。對于老化的電纜線路及時更換，嚴禁線路被車輛碾壓。對于不合格的機具設(shè)備嚴禁進場使用。

　�、荽箫L(fēng)天氣后全面檢查塔吊，合格后方可使用。

　　6、翻斗車必須由持證人員操作，每日對其進行全面檢查和維護保養(yǎng)，嚴禁其“帶病”投入施工生產(chǎn)施工。

施工方案6

　　1麻花壁錨固

　　由于原麻花壁和加固麻花壁為兩次施工，雖在加固施工時兩層麻花壁植入錨筋，原麻花壁能承受加固麻花壁部分自重，但由于加固麻花壁自重較大，大部分仍主要靠井底支撐柱體承擔，因此，拆除支撐柱體前必須對加固麻花壁采取措施進行穩(wěn)定。經(jīng)過詳細分析認為：原麻花壁僅產(chǎn)生的是豎向裂縫，并未出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，且下井口處拱梁支撐完好；豎井采用倒掛壁法施工，與周圍土體的摩阻力較大，并且經(jīng)過長達兩年的洞身施工過程，其外側(cè)擾動土體已經(jīng)密實，原麻花壁較為穩(wěn)定。因此，可以利用原麻花壁與井周土體共同承擔加固麻花壁自重，保證加固麻花壁短期穩(wěn)定，待下井口封堵成拱后可保持永久穩(wěn)定。根據(jù)此加固思路，在豎井加固段26.6m以上的`30m（根據(jù)土質(zhì)及施工情況確定）高度，對原麻花壁鉆孔，穿透麻花壁，打入φ25鋼筋錨桿，錨桿長度0.8m。沿麻花壁高度每2.0m一層，每層錨桿在麻花壁長邊方向各打入三個，短邊方向各打入兩個，每層10個，上下呈梅花狀錯開；在加固段26.6m高度內(nèi)錨桿長度增加為1.0m，層高減小為1.5m，同樣方法鉆孔插入錨桿直至下井口位置。錨桿在原麻花壁段起加強錨固原麻花壁作用，在加固段既起加強錨固原麻花壁作用，亦起聯(lián)系兩層麻花壁傳遞自重作用。施工過程中，考慮麻花壁安全，未使用風(fēng)動鉆孔設(shè)備，而采用了多臺沖擊電鉆進行鉆孔，晝夜不停，共鉆孔350個，打入1.0m錨桿200根，0.8m錨桿150根。

　　2裂縫洞身加固

　　下井口兩側(cè)洞身由于豎井未加固時洞身頂部壓力過大，兩側(cè)洞身頂部產(chǎn)生環(huán)向裂縫，洞身施工過程中臨時用鋼拱架進行支撐加固。分析洞頂裂縫情況，裂縫主要發(fā)生于洞頂上半拱部位，而下部拱墻并無破壞。因此，加固主要針對上半拱進行。對于拱頂裂縫的處理，如果采取拆除重澆筑方案，則對于地下水位高于洞頂10m以上的情況來說，發(fā)生流泥造成大量坍方的風(fēng)險過大，而且施工時間較長，按要求工期完工沒有可能。因此，通過分析，對上半拱采取鋼拱架加固方案：對裂縫段洞身上半拱每隔30cm進行鑿槽，深入洞壁砼10cm～15cm，寬度為15cm，完成后將重軌制作的半圓拱架嵌入槽內(nèi)，并與原洞身鋼筋焊接，然后外擋模板澆筑砼。施工時逐個進行，每側(cè)洞身嵌入鋼拱架三榀，一榀施工完成后再施工另一榀，上游側(cè)完成后施工下游側(cè)，逐個拆除原支護鋼拱，完成裂縫洞身加固。5.3柱體拆除麻花壁錨固及下井口洞身加固完成后，進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況，開始拆除支撐柱體。為防止柱體拆除后麻花壁出現(xiàn)下沉等意外情況，在拆除順序上采用先對角后中間的拆除順序，拆除部位確定在柱體與麻花壁接觸處，拆斷分離間隙為3cm～5cm。在拆除過程中加強儀器觀測，每次柱體與麻花壁拆除分離后，要經(jīng)過兩天延期觀測，確認麻花壁無下沉后再進行下一組柱體拆除，直至6根柱體與麻花壁全部分離。最后由柱體根部拆除全部柱體，石渣由豎井運至井上地面。拆除過程中，考慮施工安全，未采用風(fēng)動設(shè)備，僅采用沖擊電鉆進行。

　　3井口封堵

　　井下清理工作全部完成后，開始下井口封堵。先在下井口長邊方向麻花壁進行鉆孔，孔徑φ28，間距20cm，深度50cm，上、下共三排，排距20cm，最下一排斜向洞壁側(cè)拱，深度50cm～80cm。鉆孔完成后鑿毛麻花壁，鉆孔插入φ25鋼筋，兩側(cè)進行焊接，同時下井口短邊方向亦鉆孔插入鋼筋，綁扎箍筋，形成三層鋼筋網(wǎng)。最后支拱架模板澆筑封堵砼，厚度為洞頂上1.0m。下井口封堵完成后，封堵上井口。

　　4結(jié)語

　　豎井封堵工作順利完成，整個施工工序緊湊，方案合理，既保證了隧洞按期通水，又為地下工程施工積累了經(jīng)驗。地下工程施工風(fēng)險大，不可預(yù)見因素多，但只要認真細致分析，科學(xué)制定方案，謹慎安全施工，就一定能解決施工中遇到的各種難題，保證工程施工順利進行。

施工方案7

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》（20xxYJ114）

　　2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-20xx）

　　二、施工部署

　　項目組織機構(gòu)：

　　項目經(jīng)理

　　現(xiàn)場負責(zé)人

　　質(zhì)檢員技術(shù)員安全員

　　三、施工前準備工作

　　1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。

　　2、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。

　　3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的`變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。

　　4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。

　　5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。

　　6、對已施工完成的部分及時分層驗收。

　　7、機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

　　四、材料指標及存運條件

　　存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。

　　1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能：

　　項目單位指標

　　堆積密度kg/m3≤120

　　粒度mm0-3mm

　　導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.045

　　2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。

　　五、材料配制

　　1、屋面保溫材料的配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

　　2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻后倒出。

　　六、施工工藝流程

　　材料準備屋面平整度處理

　　配制保溫材料彈控制線

　　鋪設(shè)保溫材料

　　澆水加固找平

　　設(shè)伸縮縫按要求埋設(shè)透氣孔

　　驗收

　　七、施工要點

　　1、保溫及其配套材料進入現(xiàn)場復(fù)檢要求：

　　材料進入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內(nèi)；

　　2、屋面界面處理：界面要求平整，無建筑垃圾，無孔洞。

　　3、彈控制線：

　　按設(shè)計找坡放線彈出厚度控制線，按設(shè)計找坡放線。

　　4、鋪設(shè)保溫材料：

　　在保溫材料和水泥配制時，攪拌需設(shè)專人專職進行，以保證攪拌時間和加水泥量的準確和分散度。

　　鋪設(shè)保溫材料時，其平整度偏差不應(yīng)大于5mm，鋪設(shè)完畢后澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮杠刮平，找坡處要根據(jù)控制線高度施工，找平后再用平板振搗器壓實，不平整處再加料找平，以達到標準為準。

　　5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔：

　　在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫控制線，保溫層厚度超過300mm時要設(shè)伸縮縫，面積在20平米設(shè)一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫后用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建筑結(jié)構(gòu)膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設(shè)一個透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的三分之二。

　　6、施工驗收：

　　施工完畢以后，按設(shè)計要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應(yīng)該嚴格按照施工面積埋設(shè)，不得少埋或少開。

　　驗收合格后做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后用細石混凝土澆注，厚度應(yīng)大于40mm。

　　八、安全文明施工

　　施工現(xiàn)場的科學(xué)化管理，將大大提高施工水平，加快工程進度，搞好材料節(jié)約。

　　為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特采取以下措施：

　　1、施工現(xiàn)場成立安全組織，項目經(jīng)理任組長，現(xiàn)場工長為副組長，并設(shè)置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執(zhí)行安全規(guī)范的安全標準。

　　2、進場施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現(xiàn)場吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。

　　3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規(guī)范，堅決杜絕違章作業(yè)。

　　九、現(xiàn)場材料管理

　　1.要設(shè)置專職材料員，對工程所用材料，強化質(zhì)量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。

　　2、做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。

　　3、材料的包裝，要及時的回收，并注意材料的防竊，防火工作。

施工方案8

　　一、屋面保溫層做法：

　　1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè)；

　　2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

　　3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

　　4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；

　　二、施工工藝及施工技術(shù)：

　　1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。

　　2、施工技術(shù)：

　　⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。

　�、扑嗯蛎浾渲閹r保溫砂漿攪拌：

　　機械攪拌：

　　a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

　　b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。

　　c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

　　d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。

　　人工攪拌：

　　人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。

　　鋪設(shè)保溫層：

　　首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的.厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設(shè)計厚度。

　　三、質(zhì)量要求：

　　1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

　　2、接茬處平整，表面光滑整潔。

施工方案9

　　1.表面處理

　�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的`不規(guī)則表面。

　�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。

　�。�3）用膩子添平溝縫凹進處。

　　2.涂刷方法

　�。�1）涂料涂刷前應(yīng)充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調(diào)和。

　�。�2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。

　�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。

　　3.施工工藝流程

　　基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收

施工方案10

　　一、夏季施工勞動保護措施

　　1、制定防暑工作預(yù)案，合理安排施工，防止高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。

　　2、妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理的調(diào)整工作時間，安排工人作息時間，合理的勞動休息制度，嚴格控制加班加點，高溫時段項目部停止室外露天和高處作業(yè)，防止工人疲倦乏力、勞累過度導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。

　　3、嚴格落實工人防暑降溫物品和藥物，在飲水室設(shè)置茶爐和保溫桶，保證不間斷供應(yīng)開水和應(yīng)共給足夠的合乎衛(wèi)生要求的大麥茶，食鹽飲料（包括鹽汽水、茶水、中藥、各種湯類等）其含鹽濃度一般為0.1‰～0.3‰防止工人脫水、中暑；

　　醫(yī)務(wù)室配備人丹、十滴水等防暑必要的藥品，配備醫(yī)療箱。定時足量發(fā)放給各班組及一線工人防暑藥物，這些藥物有：藿香正氣水、清涼油、無極丹、金銀花、菊花、荷葉。

　　4、在炎熱季節(jié)為保證工人的充分休息，減少疲勞，項目部規(guī)定：

　　開展宣傳教育工作，保證工人下班后能吃好，睡好，休息好。為保證工人充分休息，盡量精簡會議做到有勞有逸，避免加班加點。

　　5、在暑季應(yīng)根據(jù)施工的工藝過程，盡可能調(diào)整勞動組織，采取勤倒班的方法縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中的輪換休息。對作業(yè)人員應(yīng)進行就業(yè)前和入暑前體檢，凡患有心血管系統(tǒng)疾病、高血壓、潰瘍病、肺氣腫、肝病、腎病等疾病的人員不宜從事高溫作業(yè)。

　　6、進一步改善施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和衛(wèi)生條件，確保施工人員宿舍、食堂、廁所等臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要，并加強通風(fēng)降溫。

　　7、針對夏季炎熱、天氣干燥，火災(zāi)事故易于發(fā)生的實際情況，要進一步加強預(yù)防火災(zāi)措施，對配電箱、倉庫、木工房等易燃場所進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，同時按規(guī)定配備有效的滅火器材。

　　8、加強防暑降溫知識的宣傳，開展防暑降溫措施教育，結(jié)合除害滅病講衛(wèi)生，應(yīng)對高溫作業(yè)施工人員加強防暑和中暑急救的宣傳教育。

　　9、切實做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法律法規(guī)，加強對飲用水、食品的衛(wèi)生管理，避免因食物變質(zhì)引發(fā)中毒事件。同時，加強對夏季易發(fā)疾病的監(jiān)控，確保現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒時，能及時向有關(guān)部門報告。

　　10、為防止傳染病的發(fā)生，施工現(xiàn)場生活垃圾應(yīng)集中放入專用容器中，并及時清理。加強工地食堂、廁所的衛(wèi)生檢查，堅決杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，嚴把病從口入關(guān)，高度重視暑期有關(guān)傳染病防治工作，發(fā)現(xiàn)從業(yè)人員患病要及時醫(yī)治。

　　11、加強施工現(xiàn)場臨時用電管理。高溫季節(jié)施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，加強安全用電管理，嚴禁私拉亂接電線，各項目部要加強工地臨時用電日常檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改落實。

　　12、加強監(jiān)督項目部將施工作業(yè)人員的生活保障和勞動保護情況納入日常安全生產(chǎn)監(jiān)管范圍，并列入文明施工必備條件之一。項目部認真落實并制定有效的'高溫季節(jié)施工防護措施，加強所屬項目的管理，確保安全生產(chǎn)。施工單位要加強對高溫作業(yè)場所，特別是建筑工地露天作業(yè)、高處作業(yè)場所的監(jiān)督抽查，督促用人單位落實各項防暑降溫措施。對防暑降溫措施不落實的，要依規(guī)予以查處，將不定期對施工項目高溫季節(jié)建筑施工作業(yè)人員勞動保護工作情況進行檢查，對不落實的工程項目部將作出嚴肅處理。

　　二、夏季安全施工的控制內(nèi)容及措施

　　1、加強夏季高溫施工的安全管理。

　　項目高度重視安全施工，建立健全安全生產(chǎn)保障體系，層層分解和落實安全生產(chǎn)的管理目標，特別是要把安全生產(chǎn)的責(zé)任、崗位要求、操作規(guī)程落實到每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個班組、每個工人。做到班前檢查、班中巡檢和班后督查相結(jié)合，確保安全保證體系有效運作，堅決克服僥幸心理、麻痹思想和松懈情緒，按上級有關(guān)文件作指導(dǎo)，以現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準為準繩，毫不松懈、狠抓工作落實。

　　2、加強對施工現(xiàn)場的管理

　�。�1）定期進行安全生產(chǎn)檢查，要及時對各種支架，特別是腳手架和底層模板支撐，要防止基座下土質(zhì)因受水浸漬而下陷，一旦發(fā)生要立即進行加固處理；施工機電設(shè)備因大風(fēng)大雨受潮、淹水，容易造成導(dǎo)電而發(fā)生安全事故，水電施工人員對此應(yīng)重點檢查。

　　（2）施工臨時用電要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求檢查，對不符合之處和檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即整改到位，防止觸電事故的發(fā)生。

　　（3）夏季暴雨、雷電天氣時不應(yīng)在高聳、曠野中施工，以避免雷擊造成人員傷亡。對所有的臨時設(shè)施和施工機電設(shè)備的防雷接地進行安全可靠性檢查，如塔吊、井架、腳手架等。

　�。�4）夏季風(fēng)較多，墻體砌筑應(yīng)與構(gòu)造柱澆筑同時完成，構(gòu)造柱混凝土的澆筑應(yīng)同時跟上并立即澆筑完，嚴禁高度超過1.8米以上的單片墻長期懸空置放，以免倒塌而造成質(zhì)量安全事故。

　�。�5）加強天氣預(yù)報的收聽工作，對災(zāi)害性天氣做到有備無患。

　　3、加強對垂直運輸機械的管理

　　在雷雨季節(jié)，對高聳的垂直運輸設(shè)備必須嚴格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程落實設(shè)備的使用和管理，特別是設(shè)備的基礎(chǔ)、附墻裝置必須符合要求，低井字架盡量做附墻，增加井字架的穩(wěn)固性，不做附墻的，除嚴格按照規(guī)范要求做好纜風(fēng)、地錨外，要采取另外的加固措施，嚴禁自由高度超過規(guī)范的要求，嚴防事故發(fā)生。

　　三、夏季施工的質(zhì)量控制要點及措施

　　1、混凝土澆筑工程對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素應(yīng)進行預(yù)測分析，同時加強對天氣預(yù)報的收聽工作，從以下幾個方面及時采取有效措施，并抓好落實。

　�。�1）砼配合比是否考慮夏季施工坍落度損失大的措施。對使用商品砼的工程應(yīng)加強對坍落度等指標的檢測工作。

　�。�2）砼澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當。盡量避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。

　　（3）砼養(yǎng)護條件是否有保證（如覆蓋草簾被；數(shù)量必須滿足要求；養(yǎng)護定人定位；養(yǎng)護用水的質(zhì)量、數(shù)量滿足要求等）�；炷翝仓瓿珊�，在12小時內(nèi)必須對其進行覆蓋保濕養(yǎng)護。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人負責(zé)澆水，其中柱、梁可采用包裹草簾被、麻袋等養(yǎng)護，樓面、屋面現(xiàn)澆梁、板澆筑完后應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護，以防止混凝土暴曬暴裂，影響質(zhì)量。

　�。�4）項目施工部認真做好施工現(xiàn)場砼同條件試塊的規(guī)范養(yǎng)護和防護工作，做好每日氣溫的及時記錄，注意現(xiàn)場養(yǎng)護時間和累計日平均溫度不要超過規(guī)范規(guī)定的要求。

　　（5）注意施工環(huán)境氣溫的控制，一般宜在氣溫30℃以下施工，可通過調(diào)整班次來避開高溫時段，盡量安排在每天的早、晚施工。

　　2、砌磚體、砌塊砌體工程

　�。�1）高溫季節(jié)砂漿應(yīng)隨拌隨用，當氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌成后的2h內(nèi)用完，混合砂漿必須在2h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不得再用。

　　（2）基礎(chǔ)在砌磚前應(yīng)先檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈，基底若為砼墊層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤。

　�。�3）磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%-15%，嚴禁干磚上墻。

　�。�4）砌磚工程采用鋪漿法砌筑，當氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。否則因氣溫高，砂漿失水快，會影響砂漿與磚的粘結(jié)強度。

　�。�5）施工時所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。要加強材料的進場把關(guān)，防止砌體后期的收縮開裂。

　�。�6）砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前多次灑水濕潤砌塊；

　　3、防水工程

　�。�1）對進場后已經(jīng)過復(fù)檢合格的建筑（防水）材料，要做好保管工作。對遇高溫易燃易爆和不允許曝曬、超高堆放或堆壓的材料，要嚴格按規(guī)定存放，嚴禁出現(xiàn)不符合存放要求的現(xiàn)象。

　　（2）當氣溫超過35℃或風(fēng)力超過5級的大風(fēng)天氣，均不得進行防水施工作業(yè)。

　　4、裝飾裝修工程

　　（1）木材的選料

　　含水率須符合要求，夏季木材的含水率一般較高，所以木材進場后應(yīng)放置幾天后再使用，不合格的木材易引起構(gòu)件變形。

　�。�2）材料的保管和運輸

　　為了避免材料受潮或溫度不一而引起變形、變色，從而影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點：在運輸過程中應(yīng)做保護，避免陽光直照或雨水淋濕；材料堆放地點應(yīng)盡量避開潮濕和靠窗戶邊，注意支墊離地10cm以上；板材類上面一層應(yīng)稍加鋪壓。

　�。�3）抹灰、飾面磚工程施工質(zhì)量控制

　　抹灰工程應(yīng)注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，除必須進行“毛化處理”外，還應(yīng)特別注意基層面必須充分淋水濕透。（一般應(yīng)在抹灰前一天進行，一天澆水兩遍，磚墻滲水深度宜達8-10mm）。飾面磚粘貼前應(yīng)將墻體進行適度濕潤；適當延長飾面磚的浸泡時間；在水泥凝固前應(yīng)勤澆水養(yǎng)護；雨期施工應(yīng)采取防雨措施，在水泥初凝前應(yīng)防止雨水沖淋。夏天，由于材料較之平常更為干燥，所以對于地磚、瓷磚等需要經(jīng)過泡水處理的材料，要延長泡水處理的時間，使之充分接近飽和狀態(tài)。這樣，就可避免在粘接時由于吸水與水泥粘接不牢固，而產(chǎn)生空鼓、脫落的現(xiàn)象。

　�。�4）墻面磚縫的抗?jié)B

　　可在水泥砂漿內(nèi)拌入抗?jié)B劑，墻面磚必須嚴格按說明要求浸水處理，在室溫高于30℃或陽光照透的房間，鋪貼前宜用水泥漿封底，鋪貼后增加養(yǎng)護。

　　（5）涂料處理要明察秋毫

　　對于內(nèi)墻涂料的處理，因為受夏季炎熱天氣影響，應(yīng)特別注意其穩(wěn)定性和粘接強度以及初期的干燥抗裂性。這時采取的方法是：仔細觀察細微處，并詳細做時間記錄，再作比較。

　�。�6）控制好凝結(jié)時間

　　在處理類似石膏的材料時，應(yīng)該嚴格控制凝結(jié)時間。因為在高溫干燥天氣，石膏的成型更不易控制，所以應(yīng)嚴格控制凝結(jié)時間，使之達到標準抗壓、抗拉強度和細度要求。

　�。�7）注意尺寸的熱脹冷縮

　　在鋁合金門窗、推拉門的測量和安裝時，在尺寸安排上要注意熱脹冷縮。因為受氣溫影響較大的材料，如果在尺寸安排上過于緊湊，到了冬季會因氣溫降低而出現(xiàn)縫隙、變形，所以尺寸上應(yīng)該略有富余。

施工方案11

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機械開挖至基底20cm

　　2、人工開挖至基底

　　3、基槽驗收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點

　　1、基槽開挖

　　a:施工前復(fù)測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

　　b:機械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

　　c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。

　　d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

　　c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　　（1）安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　　（2）驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

　�。�3）固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分層夯實。

　　3、鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。

　　e:焊接注意事項：

　�。�4）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　�。�5）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　�。�6）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　　（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

　　（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

　　（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　　（3）厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。

　　（4）粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的'施工方法：

　�。�1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。

　�。�2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　�。�3）施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　　（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。

　　（5）水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

　�。�6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.

　�。�7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。

　�。�8）水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

　�。�1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

　�。�2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　�。�3）砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。

　�。�4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

　�。�5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　�。�6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　�。�1）安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　�。�2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

　�。�3）閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　　（4）對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

　�。�5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

　　6、管道溝槽回填

　　（1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

　　（2）回填時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

　　（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。

　　7、管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　�。�1）給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　�。�2）沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。

　�。�3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。

　　三、管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1）排氣閥門應(yīng)當垂直安裝，不可傾斜。

　�。�2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、支墩：

　�。�1）管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。

　�。�2）管道及管件的支墩應(yīng)修在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

　�。�3）用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。

　�。�4）管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強度達到設(shè)計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、閥門井的砌筑

　�。�1）包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　　（2）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標高。

　�。�3）閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4）磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進行井身砌筑。

　　（5）用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6）在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏。

　�。�7）磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應(yīng)不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

　�。�8）磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　�。�9）井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　�。�10）當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　1、管道水壓試驗前必須具備的條件：

　�。�1）水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。

　�。�2）對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　�。�3）落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　�。�4）準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。

　�。�5）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　　（6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、對試壓管段的后背的要求：

　　進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

　�。�1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)疏松時應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　（2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3）用原狀土作為試壓餓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

　　（4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。

　　3、試壓裝置：

　�。�1）壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

　　（2）加壓泵：采用多級離心泵。

　�。�3）加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　（4）試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、試壓時的要求：

　�。�1）管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于48小時。

　�。�2）升壓：水壓試驗前，應(yīng)進行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓后才能修補。

　　5、水壓試驗的要求和標準

　�。�1）在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

　　（2）在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　　（3）設(shè)計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認可的報告。

施工方案12

　　1、工程概況

　　2、編制依據(jù)

　　3、施工計劃

　�。╝）施工準備

　　（b）材料、設(shè)備

　　（c）人力資源計劃

　　4、施工技術(shù)

　�。╝）技術(shù)參數(shù)

　�。╞）施工方法

　�。╟）施工流程

　　（d）檢查驗收

　　5、施工安全保證措施：

　　（a）安全組織機構(gòu)及職責(zé)

　�。╞）安全技術(shù)措施

　�。╟）風(fēng)險評估及分析

　　（d）應(yīng)急預(yù)案

　�。╡）安全監(jiān)測

　　6、特種作業(yè)人員管理

　�。╝）作業(yè)人員資質(zhì)

　�。╞）安全教育、入場培訓(xùn)

　　（c）身體健康要求

　�。╠）個人安全防護用品要求

　　7、計算書及相關(guān)圖紙

　　方案說明：

　　1、危險性較大分部分項工程專項安全方案

　�。╝）編制程序：腳手架超過24米必須編制安全專項方案，由專業(yè)技術(shù)人員編制，施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的'有資質(zhì)專業(yè)技術(shù)人員進行審核，經(jīng)審核合格，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字，同時在方案里提供資質(zhì)復(fù)印件；b）審核、批準程序：實行施工總承包的，專項方案應(yīng)當上報總包，由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人簽字，然后上報監(jiān)理單位審核、批準，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字；（在方案報審表內(nèi)體現(xiàn)）

　　2、超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程安全專項方案

　�。╝）腳手架超過50米必須編制安全專項施工方案，按照第一條編制程序進行，b）組織專家進行論證，（論證會需業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工單位相關(guān)人員參加）方案內(nèi)需編制專家意見表格，五位專家分別提出專家意見并簽名，同時在方案內(nèi)提供專家資質(zhì)復(fù)印件（專家必須具有高級專業(yè)技術(shù)職稱）

　�。╟）根據(jù)專家意見對安全專項方案進行修改，并由總包組織進行評審

　�。╠）需專家論證的方案經(jīng)過施工單位技術(shù)負責(zé)人、總承包單位技術(shù)負責(zé)人，項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施（在方案報審表內(nèi)體現(xiàn)）

施工方案13

　　1、工程概況

　　xx廣場建筑裝飾裝修工程該設(shè)計美觀，造型新穎，同時融合了多項高科技產(chǎn)品，具有現(xiàn)代建筑風(fēng)格與特色。

　　本工程廠址位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市，伊金霍洛旗（簡稱伊旗）境內(nèi)。伊旗位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯東南部，北距工業(yè)重鎮(zhèn)包頭市130km，距東勝區(qū)29km，南與陜西煤城大柳塔毗鄰。

　　xx廣場建筑裝飾裝修工程，其工程施工資料為副井生活廣場1#樓（接待中心）室內(nèi)裝飾裝修、照明、通風(fēng)、采暖系統(tǒng)。一層層高10、5m，二層層高6、5m，建筑總高度17m。局部裝修高度10、5米。

　　本施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程方案小組，采用“比較優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。

　　涉及的裝飾工程主要施工項目有：

　　天花工程：乳膠漆、輕鋼龍骨石膏板吊頂刷乳膠漆，窗簾盒。

　　電氣照明安裝工程：布管穿線、開關(guān)插座燈具安裝，配電箱安裝、智能設(shè)備的安裝等。

　　墻柱面工程：乳膠漆涂料工程、石材墻柱面、瓷磚墻面、裝飾板墻柱面、墻紙墻面、裝飾木門、石材窗臺板、裝飾線條等。

　　給排水工程：水管道支架制作安裝、管道安裝、衛(wèi)生潔具安裝等。

　　本工程高支架支撐體系位于5-8軸與D-G軸范圍內(nèi)，層高為10、5m，用于天棚吊頂與空調(diào)系統(tǒng)燈具的安裝，樓梯間吊頂，油漆工需要。

　　2、編制依據(jù)

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20xx

　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20xx《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-20xx

　　3、施工方法：

　　高空吊頂采用滿樘內(nèi)腳手架，立桿的橫、縱間距1、2米，步距0、9米。

　　4、施工準備

　　4、1編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。

　　4、2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規(guī)范、施工方案。

　　4、3對施工班組進行現(xiàn)場安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。

　　4、4對多層復(fù)合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。

　　4、5腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎(chǔ)必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。

　　4、6清理組架范圍內(nèi)的雜物。

　　5、鋼管腳手架搭設(shè)

　　5、1搭設(shè)順序：

　　安放墊板→安立桿→安掃地桿→安橫桿→鋪臨時腳手板→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設(shè)到樓板底

　　5、2腳手架搭設(shè)：

　　5、2、1在樓板上按立桿位置安放立桿（下頭墊木方），其上交錯安裝3、0m和1、8m長立桿，使接頭錯開�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　　5、2、2立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出此刻同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。

　　5、2、3大橫桿：

　　大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。

　　大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。

　　5、2、4小橫桿：

　　每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15crn。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層’腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。

　　小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。

　　5、2、5縱、橫向掃地桿：

　　縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的`立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。

　　5、2、6腳手架搭設(shè)以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責(zé)一端。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。

　　6、鋼管腳手架拆除

　　6、1拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有剩余物件，并設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。

　　6、2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。

　　6、3拆除的構(gòu)件應(yīng)用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。

　　6、4拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。

　　6、5每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。

　　6、6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　6、7在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。

　　7、質(zhì)量保證措施

　　7、1檢驗、驗收管理

　　7、1、1立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250、

　　7、1、2螺紋頂絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。

　　7、1、3搭設(shè)完，應(yīng)進行檢驗，檢驗主要資料：

　　1）墊板放置穩(wěn)固。

　　2）立桿不允許有松動現(xiàn)象。

　　3）整架垂直度應(yīng)小于L／500，但最大不超過100mm。

　　4）對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。

　　5）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。

　　7、2使用管理：

　　7、2、1腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用貼合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

　　7、2、2在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

　　8、安全保證措施

　　8、1建立安全保證體系

　　根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。

　　8、2工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。

　　8、3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設(shè)時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。

　　8、4所有構(gòu)件都必須合格，并按有關(guān)規(guī)定進行檢查、驗收、報驗。

　　8、5嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。

　　8、6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

　　8、7夜間施工要有足夠照明。

　　8、8在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，一般經(jīng)過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。

　　8、9在搭設(shè)、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，禁止其它人員進入危險區(qū)域。

　　8、10嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kNm。

　　8、11各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。

　　8、12定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以到達堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

　　9、禮貌施工保證措施

　　9、1項目部建立禮貌施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊主要負責(zé)人參加，共同管理現(xiàn)場。

　　9、2加強對工人的宣傳教育。

　　9、3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

　　9、4架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。

　　9、5每一天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。

施工方案14

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質(zhì)量和安全，保證工程的正常、連續(xù)進行，確保公司年度施工計劃和質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，特制定本措施。

　　1.2編制依據(jù)

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規(guī)范、規(guī)程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97中規(guī)定：“根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均溫度連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工�！�

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續(xù)施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標順利實現(xiàn)。

　　2.確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現(xiàn)凍害等質(zhì)量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應(yīng)充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的被動現(xiàn)象；

　　2.成立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要由工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員組成。

　　冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)部分工如下：

　　項目經(jīng)理：負責(zé)組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責(zé)監(jiān)督檢查冬施期間的質(zhì)量安全措施落實情況。

　　技術(shù)人員：負責(zé)冬施技術(shù)措施的編制、審核工作，并負責(zé)監(jiān)督檢查冬施各項技術(shù)措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應(yīng)學(xué)習(xí)本工程范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

　　4.冬期施工期間，應(yīng)密切注意和掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術(shù)準備

　　冬季施工前制定技術(shù)措施，結(jié)合工程特點進度情況編制好冬期施工技術(shù)措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術(shù)措施。

　　5.3現(xiàn)場準備

　　1.根據(jù)實物工程量提前組織測溫計等有關(guān)機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設(shè)備的`防凍保溫工作按動力機械系統(tǒng)冬施措施貫徹執(zhí)行。

　　六、冬季施工的技術(shù)要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）時進行焊接作業(yè)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據(jù)預(yù)報最低溫度，按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　七、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領(lǐng)導(dǎo)和冬季施工管理工作，落實責(zé)任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設(shè)置專人收看當天或近期天氣預(yù)報，根據(jù)氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質(zhì)量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業(yè)錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結(jié)土體。

　　3.混凝土噴射作業(yè)需外加防凍劑，確保工程施工質(zhì)量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應(yīng)平整密實，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應(yīng)清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現(xiàn)場的施工設(shè)備應(yīng)進行經(jīng)常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現(xiàn)場供電要有專人管理，按規(guī)定作好電氣設(shè)備的接地、接零。現(xiàn)場所有電器設(shè)備必須由專業(yè)電工負責(zé)安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現(xiàn)場與物體接觸應(yīng)架設(shè)牢固，不得松動，防止風(fēng)刮磨擦起火。

　　5.安全人員應(yīng)對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

施工方案15

　　一、工程概況

　　（略）

　　二、施工準備

　　1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

　　2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：

　　(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。

　　(2)對墻體結(jié)構(gòu)用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。

　　(3)基層表面應(yīng)干燥，并已經(jīng)過驗收，掛物等已安裝到位。

　　4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。

　　(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。

　　3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設(shè)計節(jié)點，同時負責(zé)施工。

　　三、施工工藝

　　1、施工順序：

　　2、施工要點：

　　(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。

　　(2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

　　A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

　　B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。

　　C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

　　D、用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

　　E、聚苯板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構(gòu)成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平整。

　　F、聚苯板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯縫板長的12.

　　G、在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

　　H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。

　　(3)安裝固定件：

　　A、聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。

　　B、固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm。

　　C、自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　D、固定件個數(shù)為每平方米6套。

　　(4)打磨找平：

　　A、聚苯板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的.粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。

　　B、打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

　　(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。

　　(6)調(diào)制面層聚合物砂漿：

　　A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。

　　B、以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

　　C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

　　(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：

　　A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

　　B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

　　C、對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。

　　(7.4)對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。

　　D、窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

　　(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

　　(9)變形縫及修補處理：

　　A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

　　B、對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進行修補，具體方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當?shù)木郾桨澹瑢⑵浔趁嫱可虾?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。

　　(10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

　　3、電專業(yè)配合要點

　　(1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。

　　(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。

　　(3)電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與保溫墻厚度相適應(yīng)，凹進面層內(nèi)不大于2mm。

　　五、施工節(jié)點

　　六、質(zhì)量標準

　　1、保證項目：

　　(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規(guī)程及有關(guān)標準的要求。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

　　B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

　　A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。