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固化地面施工方案（精選10篇）
為了確保事情或工作有序有效開展，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的固化地面施工方案，歡迎大家分享。
固化地面施工方案 1
一、施工準(zhǔn)備
1、室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。
2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。
3、門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。
4、基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。
二、細(xì)石混凝土施工工藝流程
找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混 凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù)
1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。
2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
3、灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。
4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
7、澆筑細(xì)石混凝土：
7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。
7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。
8、抹面層、壓光：
8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。
8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
9、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、有地漏的'面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4、允許偏差項(xiàng)目，見表7-4。
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
四、成品保護(hù)
1、在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。
2、面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
3、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。
4、面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
固化地面施工方案 2
一、地磚樓地面
(一)工藝流程
清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養(yǎng)護(hù)
(二)施工工藝
技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.清理干凈基層，找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查各房間地面標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在四壁及柱子上(離地面+50cm位置)。
2.檢查衛(wèi)生間地漏標(biāo)高，是否能排水，用水泥砂漿或細(xì)石砼將地面四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。穿過樓面的主管加上套管(露出樓面20-30mm)，并用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)固堵嚴(yán)。
3.衛(wèi)生間地面做防水層，主管必須反口150mm。
4.伸出屋面管道四周，檐口、女兒墻轉(zhuǎn)折處應(yīng)加作附加層。
水泥砂漿找平層
1.清理基層：基層應(yīng)打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不得有積水。
2.彈線貼灰餅做沖筋：施工前應(yīng)在四周及柱面彈出水平線，然后根據(jù)水平線做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按設(shè)計(jì)要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿制作。
3.砂漿拌制：砂漿按配合比設(shè)計(jì)要求，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于90S。
4.鋪設(shè)：施工時(shí)應(yīng)先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。
5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設(shè)厚度，允許偏差5mm，不符合要求者應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
6.養(yǎng)護(hù)：24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。
衛(wèi)生間防滑磚鋪貼
1.抹結(jié)合層
A.根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。
B.澆水濕潤(rùn)基層，再要求水灰比刷素水泥漿。
C.根據(jù)沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平(抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿的不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。
D.對(duì)照中心線在結(jié)合層面上彈好面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一道控制線)。
2.面塊料鋪貼
A.根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行(封路的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼)。
B.用水泥膏(約2-3mm厚)滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘著力至平正。
C.擠出的水泥膏及時(shí)清理干凈(縫子比面磚凹1mm為宜)。
3.灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌)，用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護(hù)。
4.衛(wèi)生間地面防滲漏措施
管道安裝后，樓板預(yù)留孔洞進(jìn)行兩次細(xì)石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土后，并搗固密實(shí)(二次時(shí)間之間不超過混凝土初凝時(shí)間)。衛(wèi)生間洞眼封堵，澆水試漏24小時(shí)后才能進(jìn)入下道工序。
(三)注意事項(xiàng)
1.清理基層并澆水濕潤(rùn)，在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。
2.找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能鋪設(shè)地磚。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水試驗(yàn)記錄。
3.地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工，以免造成返工。
4.鋪貼時(shí)，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。
5.鋪貼時(shí)，一個(gè)房間一次完成，不能分次鋪貼。
6.鋪貼完成后，鋪鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)3-4天，養(yǎng)護(hù)期不得上人。
7.有泛水坡度的房間，坡高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
二、水泥砂漿樓地面
(一)施工準(zhǔn)備
1.材料要求
水泥：標(biāo)號(hào)P.C32.5普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥
砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。
2.主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子等。
3.作業(yè)條件
(1)預(yù)埋在樓地面內(nèi)的各種管線已做完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。
(2)墻面的+50cm線水平標(biāo)高已彈在四周墻上。
(3)門框已立好，并在框內(nèi)作好保護(hù)，防止手推車碰壞。
(4)墻、頂抹灰已做完，屋面防水做完。
(二)工藝流程
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿刷水泥漿→結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
(三)施工工藝
1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰塵和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。
2.找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3.灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>
4.抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(50cm×50cm)，橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
5.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。
6.刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn))，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪25mm厚水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。
8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
9.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓到平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
10.二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
11.三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。
12.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后25h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
13.冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得于5℃。
14.抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。
(1)踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層灑水濕潤(rùn)后，按+50cm標(biāo)高線向下量測(cè)跟腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓 平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
(2)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
(1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
(2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。
(3)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
2.基本項(xiàng)目
(1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
(3)踢腳板就高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。
(4)允許偏差項(xiàng)目(見下表)
水泥地面的允許偏差
序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法
1表面平整度4用2mm靠邊尺和楔形塞尺檢查
2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查
3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查
(五)成品保護(hù)
1.地面操作過程中注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
2.面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
3.在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。
4.冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。
(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.空鼓、裂縫
(1)基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的'粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。
(2)涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)使用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿不稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
2.地面起砂
(1)沒養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上要操作。
(2)使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都會(huì)造成起砂現(xiàn)象。
(3)有地漏的房間倒泛水。在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅的標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。
(4)面層不光、有抹紋。必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平，壓光為止。
固化地面施工方案 3
1、材料準(zhǔn)備
1）、石材（甲供材料）：
�。�1）、規(guī)格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（規(guī)格以圖紙為準(zhǔn)）
�。�2）、板材的規(guī)格尺寸允許正偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差，外觀質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)均需達(dá)到GB/T18601-2009的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
�。�3）、鏡面板材的鏡面光澤度不少于90光澤單位，能清晰反映出景物。衛(wèi)生間地面選用的鏡面板材的鏡面光澤度不少于80光澤單位。
�。�4）、板材應(yīng)無明顯外觀缺陷，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等缺陷并符合GB/T18601-2009優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
（5）、石材品質(zhì)、規(guī)格、色澤、圖案、拼貼工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（6）、石材表面潔凈、光滑，無缺棱、掉角。
（7）、每一塊石材做六面防水滲透處理，保證不出現(xiàn)“反堿現(xiàn)象”，否則一律按返工處理。處理后的石材在水中完全浸泡24小時(shí)不出現(xiàn)水浸入現(xiàn)象。
2）、水泥：32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
3）、砂：中砂或粗砂。
4）專用嵌縫劑
5）石材表面防護(hù)劑。
2、石材地面鋪裝工藝要求
1）、施工前檢查作業(yè)范圍的隱蔽工程是否已驗(yàn)收會(huì)簽，辦理相關(guān)手續(xù)后方可施工。
2）、檢查作業(yè)面的平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求，超出規(guī)范要求進(jìn)行第二次找平，提出相應(yīng)措施，由責(zé)任單位承擔(dān)。
3）、檢查石材的品質(zhì)情況，規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，外觀顏色有差異的采取保護(hù)措施，進(jìn)行退換處理。
4）、面積大，紋路多，自然色澤變化大的石材鋪貼，必須進(jìn)行試鋪預(yù)排、編號(hào)、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。
5）、鋪貼前應(yīng)先找好水平線、垂直線及分格線。
6）、鋪貼后24小時(shí)內(nèi)不可踏踐或碰撞石材，以免造成破損松動(dòng)。
7）、花崗石地面鋪貼應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先測(cè)量、放線、找平，并配合設(shè)備安裝敷設(shè)管線，待驗(yàn)收完成后，用干性1：2.5水泥砂鋪貼花崗石。
8）、石材粘結(jié)牢固、無空鼓，縫隙順直。
9）、表面平整度允許偏差為2mm（4m以內(nèi)），不得出現(xiàn)剪口。
10）、立面垂直度允許偏差為3mm（4m以內(nèi)）。
11）、接縫平直允許偏差為3mm（4m以內(nèi)）。
12）、色澤拼接自然，無生根，無跳色現(xiàn)象。
13）、板材規(guī)格尺寸詳見相應(yīng)圖紙要求。
14）、做好區(qū)塊內(nèi)的成品保護(hù)。
3、作業(yè)條件
1）、石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。
2）、需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。
3）、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。
4）、區(qū)域內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
5）施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。
4、工藝流程
鋪石材
熟悉圖紙
試拼
彈線
試排
基層處理
找平層
酸洗、打蠟
嵌縫
刷防護(hù)液
5、操作工藝
1）、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。
2）、試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一區(qū)域的石材板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。
3）、彈線：在施工區(qū)域的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。
4）、試排：在區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。
5）、基層處理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的`干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。
6）、找平層：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪40厚C20細(xì)石混凝土，φ4.0mm鋼筋@200x200澆筑找平層，找平層具體施工方案詳見“第四節(jié)細(xì)石混凝土樓地面找平層施工方案”。具體找平層厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。
7）、鋪花崗石塊：鋪前將石材預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。
8）、嵌縫：采用專用嵌縫劑嵌縫。
9）、刷防護(hù)液：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)，石材六面均刷保護(hù)液。
10）、酸洗、打蠟：對(duì)石材表面進(jìn)行拋光打磨結(jié)晶處理。當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)對(duì)石材表面進(jìn)行酸洗，并打蠟到光滑潔亮。
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）、主控項(xiàng)目：石材品種、質(zhì)量等級(jí)、鋪設(shè)工藝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
3）、一般項(xiàng)目：石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕、且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周遍順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺愣的缺陷。踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏�；◢弾r面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。
固化地面施工方案 4
一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工
1、管道測(cè)量放線管線測(cè)量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。
為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。
上述工作結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。
2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。
為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測(cè)量挖深。
二、管線閥門井的施工
1、閥門井的砌筑
(1)安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。
(2)砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm，保證收口質(zhì)量。
(3)安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤(rùn)后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。
2、管線關(guān)鍵工序，測(cè)量放線工程
(1)開工之前，對(duì)監(jiān)理(業(yè)主)提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。
(2)平面施工控制測(cè)量：對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)放護(hù)樁，施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢制，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。
(3)高程測(cè)量控制：以復(fù)測(cè)報(bào)告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測(cè)放4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。
(4)竣工測(cè)量：?jiǎn)雾?xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對(duì)管頂標(biāo)高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測(cè)量，繪制竣工測(cè)量成果表，依此繪制竣工圖。
3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時(shí)，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。
(1)管材和管件的驗(yàn)收對(duì)管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。
管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。
為了保證管的安裝質(zhì)量，對(duì)管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。
管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。
(2)管道安裝
a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。
b、管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。
c、安裝時(shí)，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤(rùn)滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。
d、安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長(zhǎng)度。
e、安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。
f、 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。
4、閥門檢驗(yàn)
(1)閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無損傷，配件完整。
(2)對(duì)所選用每批閥門按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門不得使用。
(3)殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn)PN≤1、0Mpa的閥門時(shí)，試驗(yàn)壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗(yàn)時(shí)間為8min，以殼體無滲漏為合格。
上述試驗(yàn)均由雙方會(huì)簽閥門試驗(yàn)記錄。
檢驗(yàn)合格的閥門掛上標(biāo)志編號(hào)按設(shè)計(jì)圖位號(hào)進(jìn)行安裝。
5、閥門的安裝
(1)閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。
(2)閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。
(3)法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的.閥門應(yīng)整潔美觀。
(4)將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。
(5)閥門安裝后，做空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
三、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填
1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請(qǐng)監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。
管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。
上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。
2、管道的土方回填土
(1)管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。
(2)回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。
四、管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)
交工管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。
固化地面施工方案 5
一、前期準(zhǔn)備
1、安排施工計(jì)劃
混凝土地面硬化施工過程中需要整合各種資源，包括人員、設(shè)備、材料等，因此需要提前制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，以確保施工進(jìn)程有組織、高效。
2、確定施工場(chǎng)地
在施工前需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行勘察，確定施工場(chǎng)地的地形、土質(zhì)、水源等情況，以便制定出合適的施工計(jì)劃并采取相應(yīng)的措施。
3、準(zhǔn)備材料和設(shè)備
涉及到的.主要材料包括水泥、石英砂、石粉、纖維素等，設(shè)備包括混凝土攪拌機(jī)、混凝土地面硬化機(jī)等。在采購(gòu)材料和設(shè)備時(shí)，需要注意材料質(zhì)量和設(shè)備性能，以確保施工質(zhì)量。
二、施工過程
1、地面準(zhǔn)備
地面要求干燥、平整、無油污等。在施工前需要進(jìn)行清洗、打磨等處理，以確保地面的質(zhì)量滿足施工需求。
2、涂刷底漆
底漆涂刷是混凝土地面硬化的重要步驟，不僅可以增強(qiáng)地面的附著力，還可以減少漆料的用量和增加地面的光澤度。底漆的涂刷應(yīng)盡量均勻，不留死角，以確保施工效果。
3、涂刷與混凝土地面硬化劑
混凝土地面硬化劑的涂刷是施工的關(guān)鍵步驟。涂刷應(yīng)均勻、厚度適當(dāng)、重點(diǎn)部位應(yīng)重復(fù)涂刷，直至地面收斂均勻，硬度符合施工要求。為了提高施工效率，可以采用機(jī)械噴涂等高效方法。
4、養(yǎng)護(hù)
在涂覆完混凝土地面硬化劑后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保地面堅(jiān)硬度和耐久性。養(yǎng)護(hù)期一般需要持續(xù)7天左右，在這個(gè)期間，地面不能進(jìn)行負(fù)載和清潔，應(yīng)盡量保持干燥。
三、后期維護(hù)
混凝土地面硬化施工完成后，還需要進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)地面的使用壽命。具體做法包括：
1、每季度進(jìn)行清潔，用專業(yè)潔凈劑清洗地面，洗完后再用干凈水沖洗干凈。
2、定期進(jìn)行拋光，用專業(yè)拋光機(jī)進(jìn)行拋光，保持地面的平整度和光澤度。
3、維護(hù)地面的硬度，避免使用酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，在地面表面鋪設(shè)保護(hù)材料，可以有效避免劃痕和損傷。
4、定期進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決地面出現(xiàn)的問題，保證地面質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
總之，混凝土地面硬化施工是一項(xiàng)需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工程，需要在前期準(zhǔn)備、施工過程和后期維護(hù)等方面嚴(yán)格把控，以確保施工質(zhì)量和地面的使用壽命。
固化地面施工方案 6
1.施工準(zhǔn)備
(1)地面石材施工，在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。
(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護(hù)。
2.施工工藝
清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)
3.施工方法與技術(shù)措施
(1)對(duì)色編號(hào)：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試拼對(duì)色、拼花、編號(hào)，以對(duì)號(hào)入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。
(2)基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。
(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤(rùn)基層。
(4)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。
(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。
(6)鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以滿足質(zhì)量要求。
(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。
(8)養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。
(9)補(bǔ)縫：地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。
(10)打臘：采用進(jìn)口蠟水由專業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打臘保護(hù)。
(11)整個(gè)石材地面全部結(jié)束后，用2M長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x(設(shè)備允許誤差為正負(fù)0.5MM)，楔形塞尺(設(shè)備允許誤差為正負(fù)0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測(cè)進(jìn)行檢查。
4.質(zhì)量滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：
項(xiàng)目允許偏差(MM)檢測(cè)方法
表面平整度12M長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x，楔形塞尺
縫格平直度25M線，直尺
接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺
板塊間隙寬度≯1直尺
表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查
石材的`品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查
5.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)所選用的材料必須符合國(guó)家有關(guān)材料要求和選用標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證。
(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。
(3)板塊與基層的粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。
(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。
(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設(shè)計(jì)要求，縫線順直自然。
(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點(diǎn)紋飾。
固化地面施工方案 7
1）材料要求：
�。�1）大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其色差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
�。�2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。
�。�3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
�。�4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5。
�。�5）砂：粗砂或中砂，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。
（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2）主要施工機(jī)具：
手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機(jī)、鋼絲刷。
3）施工的相關(guān)條件：
�。�1）板材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，底下應(yīng)加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)已完畢并符合要求。
（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。
（3）室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強(qiáng)度不大小于1.2Mpa。
�。�4）房?jī)?nèi)四周墻上彈好＋500mm水平線。
�。�5）施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。
4）施工工藝流程：
準(zhǔn)備工作→彈線→試拼編號(hào)→刷水泥漿→結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟
5）操作工藝：
�。�1）準(zhǔn)備工作：
①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。
（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。
�。�3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一個(gè)房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然好按編號(hào)碼放整齊。
�。�4）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。
�。�5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底面標(biāo)高3～4mm。
（6）鋪石材板塊：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即線從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，安裝試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。
（7）石材板塊之間，接縫嚴(yán)密，一般不留縫隙。
�。�8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2小時(shí)后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護(hù)。
�。�9）當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。
�。�10）打蠟：
�、偾逑锤蓛艉蟮氖牡孛妫�(jīng)晾干擦凈。
�、谟酶蓛舻牟蓟蚵榧喺聪『隣畹某上�，涂在石材面上，并應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。
�、凵鲜鐾瑯臃椒ㄍ康诙橄�，要求光亮，顏色一致。
�、芴吣_板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。
�。�11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無取暖及保溫措施不得施工。
6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
�。�1）主控項(xiàng)目：
�、偈拿鎸铀玫陌鍓K的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
�、诿鎸雍拖乱粚討�(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
�。�2）一般項(xiàng)目：
�、偈拿鎸拥谋砻鎽�(yīng)潔凈、平整，無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
�、谔吣_線表面應(yīng)潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。
�、蹣翘萏げ胶团_(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。
�、苊鎸颖砻娴钠露葢�(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。
�、菔拿鎸拥脑试S偏差應(yīng)符合下表：
石材面層的允許偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查
2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查
3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查
4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查
5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查
7）成品保護(hù)措施：
�。�1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長(zhǎng)期日曬。一般采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按上述要求。
�。�2）運(yùn)輸石材板塊、水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時(shí)防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。
（3）試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動(dòng)、調(diào)整板塊。
（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應(yīng)用軟毛刷和干布。
�。�5）新鋪砌的'石材板塊應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時(shí)要穿軟底鞋，
并輕踏在一塊板材中。
（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時(shí)，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。
�。�7）石材地面完工后，房間進(jìn)行封閉，粘貼層上強(qiáng)度后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護(hù)。
8）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，找平層用的素水泥砂漿結(jié)合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤(rùn)等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。
（2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時(shí)操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時(shí)掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。
�。�3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時(shí)板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預(yù)先未嚴(yán)格挑選。房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道的標(biāo)高必須一致。
�。�4）過門口處石材活動(dòng)：鋪砌時(shí)沒有及時(shí)將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應(yīng)先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。
�。�5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時(shí)必須要拉通線加以控制。
�。�6）石材變形縫要求：
①大面積地面石材的變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，變形縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，且應(yīng)貫通建筑地面的各構(gòu)造層。
②沉降縫和防震縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應(yīng)與面層齊平。
9）安全環(huán)保措施：
（1）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
�。�2）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
固化地面施工方案 8
一、編制依據(jù)
1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50209-2002)
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-2001)
3、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50037-96)
二、工程概況
1、建設(shè)單位：
2、總包單位：
3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項(xiàng)目
4、工程地點(diǎn)：
5、現(xiàn)場(chǎng)情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。
6、施工區(qū)域：
7、施工面積：16700×14100=235.47m2
8、施工方量：47.09m
9、施工工期： 2012-11-18至2012-11-22 3
三、施工準(zhǔn)備：
1、技術(shù)準(zhǔn)備
(1) 進(jìn)行樓板承重荷載復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。
(2) 開展詳細(xì)的技術(shù)交底，交至施工操作人員。
(3) 各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求。
2、水泥砂漿材料準(zhǔn)備
(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。
(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。
(4) 水采用自來水。
3、主要機(jī)具
砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
四、施工工序
墊層施工方法
底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。
工藝流程：基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
1、人工清掃下沉層。
2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。
3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
4、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。
6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。
8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。
10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa允許上人。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2、砂漿配合比要準(zhǔn)確。
3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的.結(jié)合牢固無空鼓。
六、成品保護(hù)
1、地面操作過程中注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。
固化地面施工方案 9
1、材料要求:
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審核后同意方可購(gòu)買進(jìn)場(chǎng)使用。防滑地磚要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。
水泥使用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。
2、機(jī)具設(shè)備：
砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時(shí)，取出后分隔陰干一會(huì)，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的'水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時(shí)候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤(rùn)（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再?gòu)睦锵蛲庵鹋拧⒅鹆醒蛲酥伌u。鋪磚時(shí)拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時(shí)調(diào)整。
勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。
鋪磚完成后24小時(shí)后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對(duì)齊。鋪設(shè)時(shí)先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護(hù)：防滑地磚堆放場(chǎng)地得漏雨、長(zhǎng)期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。
固化地面施工方案 10
施工作業(yè)條件
材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和相關(guān)試驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
已對(duì)覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。
做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
作業(yè)時(shí)的環(huán)境狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)的要求。
豎向穿過地面的立管已安裝完成，并裝有套管。
門框已安裝到位，并通過驗(yàn)收。
基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗(yàn)收。
工藝流程
檢驗(yàn)材料質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收。
操作工藝
基底處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鋼絲刷或鏨子清理掉，再用掃把將浮土清掃干凈后進(jìn)行防污處理。
找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻柱上彈出面層的上水平標(biāo)高控制線。
排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)小于四分之一邊長(zhǎng)的邊角料。
鋪抹結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量的水泥漿，同時(shí)在磚的背面刮上厚度約1毫米的素漿，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
鋪磚時(shí)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
按照設(shè)計(jì)圖案彈出標(biāo)準(zhǔn)分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。
養(yǎng)護(hù)：當(dāng)轉(zhuǎn)面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的'時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的1：1水泥砂漿。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。
注意事項(xiàng)
作業(yè)環(huán)境：施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，夏季防止暴曬；在雨、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè)。
面層空鼓：
�、俚讓游辞謇砀蓛�，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。
�、谒⑺厮酀{不到位或未能隨刷隨抹砂漿，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
�、垧B(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。
�、芊矙z驗(yàn)不合格的部位，應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
不合格：地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面應(yīng)作返工處理。
成品保護(hù)
施工時(shí)應(yīng)注意定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。
對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。
磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤(rùn)，避免受到侵害，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。
后續(xù)工程在磚面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵墊、搭腳手架等，進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。
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