壓鑄工藝調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)及產(chǎn)品問題合理解決。協(xié)助安排生產(chǎn)工作，人員及數(shù)據(jù)整理。
壓鑄工藝調(diào)試： 1 上模：如何選擇機(jī)型，工裝與模具的匹配。若沒有合適的工裝怎樣利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的資源解決生產(chǎn)的需要
2 生產(chǎn)調(diào)試：生產(chǎn)中產(chǎn)品的成型及質(zhì)量調(diào)試，噴涂機(jī)器人，自動(dòng)取件手，給湯機(jī)等的技術(shù)參數(shù)調(diào)試。生產(chǎn)時(shí)脫模機(jī)的選擇與配比，生產(chǎn)輔助設(shè)備（包括真空機(jī)，擠壓銷機(jī)，模溫控制器，抽芯噴涂等）的選擇與運(yùn)用。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品及機(jī)器出現(xiàn)故障的判斷與解決。
3 新模具開發(fā)與改進(jìn)：參與新模具開發(fā)時(shí)生產(chǎn)的調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題提出建議及解決方法主要是如何去修模改模的建議直到正式投入量產(chǎn)為止。
生產(chǎn)，人員安排： 1按照上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)工單合理安排生產(chǎn)工作。
2根據(jù)每天實(shí)際上班的員工及員工的生產(chǎn)技能，個(gè)性安排員工工作以達(dá)到人機(jī)和諧得到最高的生產(chǎn)效率。
3 協(xié)助領(lǐng)班填寫報(bào)表及申報(bào)員工雜工工時(shí)
4 進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)在5S及安全工作的管理及監(jiān)督
5直接進(jìn)行部門之間的溝通解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的本部門不能獨(dú)自解決的問題
6 響應(yīng)公司節(jié)約號(hào)召：成功參與及解決了脫模劑使用及控制達(dá)到公司給定的指標(biāo)，沖頭油的循環(huán)利用。機(jī)邊生產(chǎn)廢品的控制等

與客戶溝通交流，安排車輛進(jìn)出及維修日程，零配件的選購(gòu)及運(yùn)輸?shù)�。以及協(xié)助維修工作，能獨(dú)立判斷，解決汽車出現(xiàn)的大部分故障