工作實驗報告

時間：2024-03-11 10:45:17 工作報告我要投稿

相關(guān)推薦

工作實驗報告

　　在當下這個社會中，需要使用報告的情況越來越多，報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編精心整理的工作實驗報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工作實驗報告

工作實驗報告1

　　一、實驗目的

　　1、掌握用實驗方法測定直流發(fā)電機的各種運行特性，并根據(jù)所測得的運行特性評定該被試電機的有關(guān)性能。

　　2、通過實驗觀察并勵發(fā)電機的自勵過程和自勵條件。

　　二、預習要點

　　1、什么是發(fā)電機的運行特性？在求取直流發(fā)電機的特性曲線時，哪些物理量應保持不變，哪些物理量應測取。

　　2、做空載特性實驗時，勵磁電流為什么必須保持單方向調(diào)節(jié)？

　　3、并勵發(fā)電機的自勵條件有哪些？當發(fā)電機不能自勵時應如何處理？

　　4、如何確定復勵發(fā)電機是積復勵還是差復勵？

　　三、實驗項目

　　1、他勵發(fā)電機實驗

　�。�1）測空載特性保持n=nN使IL=0，測取U0=f（If）。

　　（2）測外特性保持n=nN使If=IfN，測取U=f（IL）。

　　（3）測調(diào)節(jié)特性保持n=nN使U=UN，測取If=f（IL）。

　　2、并勵發(fā)電機實驗

　�。�1）觀察自勵過程

　�。�2）測外特性保持n=nN使Rf2=常數(shù)，測取U=f（IL）。

　　3、復勵發(fā)電機實驗

　　積復勵發(fā)電機外特性保持n=nN使Rf2＝常數(shù)，測取U＝f（IL）。

　　四、實驗設(shè)備及掛件排列順序

　　1、實驗設(shè)備

　　2、屏上掛件排列順序

　　D55-4，D31、D44、D31、D42、D51

　　五、實驗方法

　　1、他勵直流發(fā)電機（必做）

　　按圖1-2-1接線。圖中直流發(fā)電機G選用DJ13，其額定值PN＝100W，UN＝200V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。直流電動機DJ23-1作為G的`原動機（按他勵電動機接線）。渦流測功機、發(fā)電機及直流電動機由聯(lián)軸器同軸聯(lián)接。開關(guān)S選用D51組件上的雙刀雙擲開關(guān)。Rf1選用D44的1800Ω變阻器，Rf2選用D42的900Ω變阻器，并采用分壓法接線。R1選用D44的180Ω變阻器。R2為發(fā)電機的負載電阻選用D42，采用串并聯(lián)接法（900Ω與900Ω電阻串聯(lián)加上900Ω與900Ω并聯(lián)），阻值為2250Ω。當負載電流大于0.4A時用并聯(lián)部分，而將串聯(lián)部分阻值調(diào)到最小并用導線短接。直流電流表、電壓表選用D31、并選擇合適的量程。

　�。�1）測空載特性

　　1）首先將渦流測功機控制箱的“突減載”開關(guān)撥至上端位置或?qū)⒔o定調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底，渦流測功機不加載。

　　然后打開發(fā)電機G的負載開關(guān)S，接通控制屏上的勵磁電源開關(guān)，將Rf2調(diào)至使G勵磁電流最小的位置（即Rf2調(diào)至最大）。

　　2）使直流電動機M電樞串聯(lián)起動電阻R1阻值最大，Rf1阻值最小。仍先接通控制屏下方左邊的勵磁電源開關(guān)，在觀察到直流電動機M的勵磁電流為最大的條件下，再接通控制屏下方右邊的電樞電源開關(guān)，起動直流電動機M，其旋轉(zhuǎn)方向應符合正向旋轉(zhuǎn)的要求。

　　3）直流電動機M起動正常運轉(zhuǎn)后，將M電樞串聯(lián)電阻R1調(diào)至最小值，將M的電樞電源電壓調(diào)為220V，調(diào)節(jié)電動機磁場調(diào)節(jié)電阻Rf1，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速達額定值。

　　4）調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁分壓電阻Rf2，使發(fā)電機空載電壓達U0＝1.2UN為止。

　　5）在保持n=nN＝1600r/min條件下，從U0＝1.2UN開始，單方向調(diào)節(jié)分壓器電阻Rf2使發(fā)電機勵磁電流逐次減小，每次測取發(fā)電機的空載電壓U0和勵磁電流If，直至If＝0（此時測得的電壓即為電機的剩磁電壓）。

　　6）測取數(shù)據(jù)時U0＝UN和If＝0兩點必測，并在U0＝UN附近測點應較密。

　　7）共測取7～8組數(shù)據(jù)，記錄于表1-2-1中表2-2n=nN＝1600r/minIL=0

　�。�2）測外特性

　　1）把發(fā)電機負載電阻R2調(diào)到最大值，合上負載開關(guān)S。

　　2）同時調(diào)節(jié)電動機的磁場調(diào)節(jié)電阻Rf1，發(fā)電機的分壓電阻Rf2和負載電阻R2使發(fā)電機的IL＝IN，U＝UN，n=nN，該點為發(fā)電機的額定運行點，其勵磁電流稱為額定勵磁電流IfN，記錄該組數(shù)據(jù)。特別注意，當電流超過0.4A時,R2中串聯(lián)的電阻調(diào)至零并用導線短接,以免電流過大引起變阻器損壞。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN不變的條件下，逐次增加負載電阻R2，即減小發(fā)電機負載電流IL，從額定負載到空載運行點范圍內(nèi)，每次測取發(fā)電機的電壓U

　　2、并勵發(fā)電機實驗

　�。�1）觀察自勵過程

　　1）按注意事項使直流電動機M停機。同時將啟動電阻R1調(diào)回最大值，磁場調(diào)節(jié)電阻Rf1調(diào)到最小值為下次啟動做好準備。在斷電的條件下將發(fā)電機G的勵磁方式從他勵改為并勵，接線如圖1-2-2所示。Rf2選用D42的900Ω電阻兩只相串聯(lián)并調(diào)至最大阻值，打開開關(guān)S。

　　2）按注意事項起動電動機，調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機的轉(zhuǎn)速n=nN，用直流電壓表量發(fā)電機是否有剩磁電壓，若無剩磁電壓，可將并勵繞組改接成他勵方式進行充磁。

　　3）合上開關(guān)S逐漸減小Rf2，觀察發(fā)電機電樞兩端的電壓，若電壓逐漸上升，說明滿足自勵條件。如果不能自勵建壓，將勵磁回路的兩個端頭對調(diào)聯(lián)接即可。

　　4）對應著一定的勵磁電阻，逐步降低發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機電壓隨之下降，直至電壓不能建立，此時的轉(zhuǎn)速即為臨界轉(zhuǎn)速。

工作實驗報告2

　　一、實驗目的

　　1、掌握用實驗方法測定直流發(fā)電機的各種運行特性，并根據(jù)所測得的運行特性評定該被試電機的有關(guān)性能。

　　2、通過實驗觀察并勵發(fā)電機的自勵過程和自勵條件。

　　二、預習要點

　　1、什么是發(fā)電機的運行特性？在求取直流發(fā)電機的特性曲線時，哪些物理量應保持不變，哪些物理量應測取。

　　2、做空載特性實驗時，勵磁電流為什么必須保持單方向調(diào)節(jié)？

　　3、并勵發(fā)電機的自勵條件有哪些？當發(fā)電機不能自勵時應如何處理？

　　4、如何確定復勵發(fā)電機是積復勵還是差復勵？

　　三、實驗項目

　　1、他勵發(fā)電機實驗

　�。�1）測空載特性保持n=nN使IL=0，測取U0=f（If）。

　�。�2）測外特性保持n=nN使If=IfN ，測取U=f（IL）。

　�。�3）測調(diào)節(jié)特性保持n=nN使U=UN，測取If=f（IL）。

　　2、并勵發(fā)電機實驗

　�。�1）觀察自勵過程

　�。�2）測外特性保持n=nN使Rf2=常數(shù)，測取U=f（IL）。

　　3、復勵發(fā)電機實驗

　　積復勵發(fā)電機外特性保持n=nN使Rf2＝常數(shù)，測取U＝f（IL）。

　　四、實驗設(shè)備及掛件排列順序

　　1、實驗設(shè)備

　　2、屏上掛件排列順序D31、D44、D31、D42、D51 五、實驗方法 1、他勵直流發(fā)電機

　　勵磁電源圖2－3直流他勵發(fā)電機接線圖

　　按圖2-3接線。圖中直流發(fā)電機G選用DJ13，其額定值PN＝100W，UN＝200V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。校正直流測功機MG作為G的原動機（按他勵電動機接線）。MG與G由聯(lián)軸器直接連接。開關(guān)S選用D51組件。Rf1選用D44的1800

　　Ω變阻器，Rf2 選用D42的900Ω變阻器，并采用分壓器接法。R1選用D44的180Ω變阻器。R2為發(fā)電機的負載電阻選用D42，采用串并聯(lián)接法（900Ω與900Ω電阻串聯(lián)加上900Ω與900Ω并聯(lián)），阻值為2250Ω。當負載電流大于0.4 A時用并聯(lián)部分，而將串聯(lián)部分阻值調(diào)到最小并用導線短接。直流電流表和電壓表選用D31，并根據(jù)需要選擇合適的量程。電樞電源打開之前，應先將電樞電源的調(diào)節(jié)旋鈕擰到最小。（1）測空載特性

　　1）斷開發(fā)電機G的負載開關(guān)S。將Rf2調(diào)至最大。

　　2）把R1調(diào)至最大，Rf1調(diào)至最小。先打開勵磁電源開關(guān)，再打開電樞電源開關(guān)，起動直流電動機MG。直流電動機MG的旋轉(zhuǎn)方向應符合正向旋轉(zhuǎn)的要求。

　　3）電動機MG正常啟動后，將電樞電源調(diào)至220V ，并把R1減到最小。增大電阻Rf1，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速上升到額定值（nN＝1600r/min），并在整個實驗過程中保持不變。

　　4）調(diào)節(jié)分壓電阻Rf2，使發(fā)電機的空載電壓達到U0＝1.2UN(240V)。

　　5）在保持額定轉(zhuǎn)速的條件下，從U0＝1.2UN 開始，單方向調(diào)節(jié)分壓電阻Rf2，逐漸減小發(fā)電機的.勵磁電流，測量發(fā)電機的空載電壓U0和勵磁電流If，直到If＝0（此時U0稱為發(fā)電機的剩磁電壓）。其中，U0＝UN和If＝0兩點必測，并在U0＝UN 附近多測幾組數(shù)據(jù)。最后將數(shù)據(jù)記錄于表2-2中。

　�。�2）測外特性

　　1）把負載電阻R2調(diào)到最大值，合上負載開關(guān)S。

　　2）分別調(diào)節(jié)Rf1、 Rf2 和R2，使得IL＝IN，U＝UN，n=nN

　　此時發(fā)電機處于額定運行狀態(tài)，對應的勵磁電流If稱為額定勵磁電流IfN。記錄IfN的大小。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN 不變的條件下，從IL＝IN開始，逐漸增大R2，測取發(fā)電機的電樞電壓U和電樞電流IL，直到空載為止（斷開開關(guān)S，此時IL=0）。共取6-7組數(shù)據(jù)，記錄于表2-3中。

　　（3）測調(diào)整特性

　　1）調(diào)節(jié)分壓電阻Rf2，使發(fā)電機的空載電壓達到額定值。

　　2）把負載電阻R2調(diào)到最大值，合上負載開關(guān)S。在保持額定轉(zhuǎn)速與額定電壓的條件下，逐漸減小負載電阻R2，測取發(fā)電機的輸出電流IL和勵磁電流If，直到IL上升到額定值為止。共取6-7組數(shù)據(jù)記錄于表2-4中。

　　2、并勵發(fā)電機實驗

　�。�1）觀察自勵過程

　　1）按實驗2-1六中注意事項2使電機MG停機，在斷電的條件下將發(fā)電機G的勵磁方式從他勵改為并勵，接線如圖2-4所示。Rf2選用D42的900Ω電阻兩只相串聯(lián)并調(diào)至最大阻值，斷開開關(guān)S。

　　2）先打開勵磁電源。然后在R1最大的情況下，再打開電樞電源。起動電動機，調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機的轉(zhuǎn)速n=nN，用直流電壓表量發(fā)電機是否有剩磁電壓，若無剩磁電壓，可將并勵繞組改接成他勵方式進行充磁。 3）合上開關(guān)S，逐漸減小Rf2，觀察發(fā)電機電樞兩端的電壓，若電壓逐漸上升，說明滿足自勵條件。如果不能自勵建壓，將勵磁回路的兩個端頭對調(diào)聯(lián)接即可。

　　4）對應著一定的勵磁電阻，逐步降低發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機電壓隨之下降，直至電壓不能建立，此時的轉(zhuǎn)速即為臨界轉(zhuǎn)速。

　�。�2）測外特性

　　勵磁電源Rf2

工作實驗報告3

　　一、實驗電路圖

　　按圖接線：

　　圖中直流發(fā)電機G選用DJ15，其額定值PN＝100W，UN＝180V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。校正直流測功機MG作為G的原動機（按他勵電動機接線）。MG、G及TG由聯(lián)軸器直接連接。開關(guān)S選用D51組件。Rf1選用D44的1800Ω變阻器，Rf2選用D42的900Ω變阻器，并采用分壓器接法。R1選用D44的180Ω變阻器。R2為發(fā)電機的負載電阻選用D42，采用串并聯(lián)接法（900Ω與900Ω電阻串聯(lián)加上900Ω與900Ω并聯(lián)），阻值為2250Ω。當負載電流大于0.4A時用并聯(lián)部分，而將串聯(lián)部分阻值調(diào)到最小并用導線短接。直流電流表、電壓表選用D31、并選擇合適的量程。

　　二、實驗器材

　　三、實驗步驟

　　（1）測空載特性

　　1）把發(fā)電機G的負載開關(guān)S打開，接通控制屏上的勵磁電源開關(guān)，將Rf2調(diào)至使G勵磁電流最小的位置。

　　2）使MG電樞串聯(lián)起動電阻R1阻值最大，Rf1阻值最小。仍先接通控制屏下方左邊的勵磁電源開關(guān)，在觀察到MG的勵磁電流為最大的條件下，再接通控制屏下方右邊的電樞電源開關(guān)，起動直流電動機MG，其旋轉(zhuǎn)方向應符合正向旋轉(zhuǎn)的要求。

　　3）電動機MG起動正常運轉(zhuǎn)后，將MG電樞串聯(lián)電阻R1調(diào)至最小值，將MG的電樞電源電壓調(diào)為220V，調(diào)節(jié)電動機磁場調(diào)節(jié)電阻Rf1，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速達額定值，并在以后整個實驗過程中始終保持此額定轉(zhuǎn)速不變。

　　4）調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁分壓電阻Rf2，使發(fā)電機空載電壓達U0＝1.2UN為止。

　　6）測取數(shù)據(jù)時U0＝UN和If＝0兩點必測，并在U0＝UN附近測點應較密。

　　7）共測取7～8組數(shù)據(jù)，記錄于表中

　�。�2）測外特性

　　1）把發(fā)電機負載電阻R2調(diào)到最大值，合上負載開關(guān)S。

　　2）同時調(diào)節(jié)電動機的磁場調(diào)節(jié)電阻Rf1，發(fā)電機的分壓電阻Rf2和負載電阻R2使發(fā)電機的IL＝IN，U＝UN，n=nN，該點為發(fā)電機的額定運行點，其勵磁電流稱為額定勵磁電流IfN，記錄該組數(shù)據(jù)。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN不變的'條件下，逐次增加負載電阻R2，即減小發(fā)電機負載電流IL，從額定負載到空載運行點范圍內(nèi)，每次測取發(fā)電機的電壓U和電流IL，直到空載（斷開開關(guān)S，此時IL=0），共取6-7組數(shù)據(jù)，記錄于表中。

　　四、實驗數(shù)據(jù)及分析

　　1、空載特性數(shù)據(jù)：

　　2、特性曲線：

　　3、數(shù)據(jù)分析：

　　空載運行時電樞電壓Ia=0，電樞回路中沒有電阻壓降，所以空載電壓就等于電樞感應電動勢，即U0=Ea。又因為發(fā)電機轉(zhuǎn)速恒定，故電動勢Ea與主磁通成正比。另一方面，因為勵磁繞組匝數(shù)恒定，故勵磁磁動勢Ff與勵磁電流If成正比，所以空載特性曲線U0=f（If）與磁化曲線形狀相似。

　　4、外特性數(shù)據(jù)：

　　5、特性曲線：

　　6、數(shù)據(jù)分析：

　　由圖表可看出，他勵直流發(fā)電機的外特性曲線略微下垂。電壓下降原因可由電壓方程式得出。隨著負載電流的增大，電樞反應的去磁作用增大，使氣隙磁通略微減小，從而電樞感應電動勢也隨之減�。涣硪环矫�，隨著電樞電流增大，電樞回路的電阻壓降增大，兩方面原因都使得發(fā)電機的端電壓下降。

工作實驗報告4

　　實驗名稱：粉體真密度的測定

　　粉體真密度是粉體質(zhì)量與其真體積之比值，其真體積不包括存在于粉體顆粒內(nèi)部的封閉空洞。所以，測定粉體的真密度必須采用無孔材料。根據(jù)測定介質(zhì)的不同，粉體真密度的主要測定方法可分為氣體容積法和浸液法。

　　氣體容積法是以氣體取代液體測定試樣所排出的體積。此法排除了浸液法對試樣溶解的可能性，具有不損壞試樣的優(yōu)點。但測定時易受溫度的影響，還需注意漏氣問題。氣體容積法又分為定容積法與不定容積法。

　　浸液法是將粉末浸入在易潤濕顆粒表面的浸液中，測定其所排除液體的體積。此法必須真空脫氣以完全排除氣泡。真空脫氣操作可采用加熱(煮沸)法和減壓法，或兩法同時并用。浸液法主要有比重瓶法和懸吊法。其中，比重瓶法具有儀器簡單、操作方便、結(jié)果可靠等優(yōu)點，已成為目前應用較多的測定真密度的方法之一。因此，本實驗采用比重瓶法。

　　一．實驗目的

　　1.了解粉體真密度的概念及其在科研與生產(chǎn)中的作用；2.掌握浸液法—比重瓶法測定粉末真密度的原理及方法；

　　3．通過實驗方案設(shè)計，提高分析問題和解決問題的能力。

　　二．實驗原理

　　比重瓶法測定粉體真密度基于“阿基米德原理”。將待測粉末浸入對其潤濕而不溶解的浸液中，抽真空除氣泡，求出粉末試樣從已知容量的容器中排出已知密度的液體，就可計算所測粉末的真密度。真密度ρ計算式為：

　　式中：m0——比重瓶的質(zhì)重，g；ms—— (比重瓶+粉體)的質(zhì)重，g；msl—— (比重瓶+液體)的質(zhì)重，g；ρl——測定溫度下浸液密度；g/cm3；ρ——粉體的真密度，g/cm3；

　　三．實驗器材：

　　實驗儀器：真空干燥器，比重瓶（2-4個）；分析天平；燒杯。實驗原料：金剛砂。

　　四．實驗過程

　　1.將比重瓶洗凈編號，放入烘箱中于110℃下烘干冷卻備用。

　　2.用電子天平稱量每個比重瓶的質(zhì)量m0。

　　3.每次測定所需試樣的題記約占比重瓶容量的.1/3，所以應預先用四分法縮分待測試樣。

　　4.取300ml的浸液（實際實驗中為去離子水）倒入燒杯中，再將燒杯放進真空干燥器內(nèi)預先脫氣。浸液的密度可以查表得知。

　　5.在已干燥的比重瓶（m0)，裝入約為比重瓶容量1/3的粉體試樣，精確稱量比重瓶和試樣的的質(zhì)量ms。

　　6.將預先脫氣的去離子水注入有試樣的的比重瓶內(nèi)，到容器容量的2/3處為止，放入真空干燥器內(nèi)。啟動真空泵，抽氣約20-30min時暫停抽氣。

　　7.從真空干燥器中取出比重瓶，向瓶內(nèi)加滿浸液并在電子天平上稱其質(zhì)量msl。

　　8.洗凈該比重瓶，向瓶內(nèi)加滿浸液，稱其質(zhì)量為ml。

　　9.重復操作5.6.7.8測下一組數(shù)據(jù)，多次測量取平均值。

工作實驗報告5

　　帶傳動實驗

　　一、實驗目的

　　1、測定滑動率和傳動效率，繪制T2滑動曲線及T2效率曲線

　　2、測定帶傳動的滑動功率。

　　3、觀察帶傳動中的彈性滑動和打滑現(xiàn)象。

　　二、設(shè)備和原理

　　(一) 實驗設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

　　1、直流電機功率：2臺×50W

　　2、主動電機調(diào)速范圍：500～20xx轉(zhuǎn)分

　　3、額定轉(zhuǎn)矩：T=024N. M=2450gcm

　　4、實驗臺尺寸：長×寬×高＝600×280×300

　　5、電源：220V交流

　　(二)實驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點

　　1、機械結(jié)構(gòu)

　　本實驗的機械部分，主要由兩臺直流電機組成，如圖14-1所示。其中一臺作為原動機，另一臺則作為負載的發(fā)動機。

　　對原動機，由可控硅整流裝置供給電動機電樞以不同的端電壓實現(xiàn)無級調(diào)速。

　　圖14-1 實驗臺機械結(jié)構(gòu)

　　1、從動直流電機

　　2、從動帶輪

　　3、傳動帶

　　4、主動直流電機

　　5、主動帶輪

　　6、牽引繩

　　7、滑輪

　　8、砝碼

　　9、拉簧

　　10、浮動支座

　　11、固定支座

　　12、底座

　　13、拉力傳感器

　　對發(fā)動機，每按一下“加載”按鍵，及并上一個負載電阻，使發(fā)電機負載逐步增加，電樞電流增大，隨之電磁轉(zhuǎn)矩也增大，即發(fā)電機的負載轉(zhuǎn)矩增大，實現(xiàn)了負載的改變。兩臺電機均為懸掛支承，當傳遞載荷時，作用于電機定子上的力矩T1(主動電機力矩)、T2（從動電機力矩）迫使拉鉤作用于拉力傳感器（序號13），傳感器輸出的電訊號正比于T1、T2，因而可以作為測定T1、T2的原始訊號。

　　原動機的機座設(shè)計成浮動結(jié)構(gòu)（滾動滑槽），與牽引鋼絲繩、定滑輪、砝碼一起組成帶傳動預拉力形成機構(gòu)，改變砝碼大小，即可準確預定帶傳動的預拉力F0。

　　兩臺電機的轉(zhuǎn)速傳動器（紅外光電傳感器）分別安裝在帶輪背后的環(huán)形槽（本圖未表示）中，由此可獲得必需的轉(zhuǎn)速訊號。

　　三、實驗步驟

　　1、不同型號傳動帶需在不同預拉力F0的條件下進行試驗，也可對同一型號傳動帶，采用不同預拉力，試驗不同預拉力對傳動性能的影響。為了改變預拉力F0，如圖14-1所示，只需改變砝碼8的`大小。

　　2、接通電源

　　在接通電源前首先將電機調(diào)速旋鈕逆時針轉(zhuǎn)至“最低速”（0 速）位置，撳電源開關(guān)接通電源，按一下“清零”鍵，將調(diào)速旋鈕時針相向“高速”方向旋轉(zhuǎn)，電機由起動，逐漸增速，同時觀察實驗臺面板上主動論轉(zhuǎn)速顯示屏上的轉(zhuǎn)速數(shù)，其上的數(shù)字即為當時的電機轉(zhuǎn)速。當主電機轉(zhuǎn)速達到預定轉(zhuǎn)速（本實驗建議預定轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)分左右）時，停止轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。此時從動電機轉(zhuǎn)速也將穩(wěn)定的顯示在顯示屏上。

　　3、轉(zhuǎn)矩零點及放大倍數(shù)調(diào)整

　　在空載狀態(tài)下調(diào)整機臺背面（參見圖14-2）調(diào)零電位器，使被動轉(zhuǎn)矩顯示（參見圖14-4）上的轉(zhuǎn)矩數(shù)0～0030NM，主動輪在0050～ 0090NM。

　　待調(diào)零穩(wěn)定后（一般在轉(zhuǎn)動調(diào)零電位器后，顯示器跳動2～3次即可達到穩(wěn)定值）按加載鍵一次，最左地1個加載指示燈亮，待主、被動輪轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩顯示穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)主動輪放大倍數(shù)電位器，使主動輪轉(zhuǎn)矩增量略大于被動輪轉(zhuǎn)矩增量（一般出廠時已調(diào)好）。顯示穩(wěn)定后按清零鍵，在進行調(diào)零。如此反復幾次，即可完成轉(zhuǎn)矩零點數(shù)放大倍數(shù)調(diào)整。

　　4、加載

　　在空載時，記錄主、被動輪轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速。按“加載”鍵一次，第一加載指示燈高，待顯示基本穩(wěn)定后記下主、被動輪的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速值。再按“加載”鍵一次，第二個加載指示燈亮，待顯示穩(wěn)定后再次記下主、被動輪的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速。第三次按“加載”鍵，三個加載指示燈亮，記錄下主、被動輪的轉(zhuǎn)距、轉(zhuǎn)速。

　　重復上述操作，直至7個加載指示燈亮，記錄下八組數(shù)據(jù)。根據(jù)這八組數(shù)據(jù)便可作出帶傳動滑動曲線－T2及效率曲線－T2。

　　在記錄下各組數(shù)據(jù)后應及時按“清零”鍵。顯示燈泡全部熄滅,機構(gòu)處于空載狀態(tài),關(guān)電源前,應將電機調(diào)速至零,然后再關(guān)閉電源。

　　四、實驗數(shù)據(jù)及處理

　　1. 實驗數(shù)據(jù)

　　2. 滑動率曲線

　　五、結(jié)果分析

　　隨著負載的增大，主軸轉(zhuǎn)速逐漸降低，滑擦率逐漸增大，工作效率先有突變，后逐漸減小。

　　六、思考題

　　1、為什么從動輪的實測轉(zhuǎn)速會比計算轉(zhuǎn)速略��？

　　答：由于帶的彈性變形，引起帶與帶輪之間的微量彈性滑移，將使從動輪轉(zhuǎn)速小于計算轉(zhuǎn)速，這種現(xiàn)象即所謂的彈性滑動。

　　2、打滑與彈性滑動有何區(qū)別？產(chǎn)生的原因？

　　答：