注塑工作總結15篇
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，通過它可以正確認識以往學習和工作中的優(yōu)缺點，不妨坐下來好好寫寫總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？下面是小編收集整理的注塑工作總結，希望對大家有所幫助。
注塑工作總結1
時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經到來�；仡�20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產車間在公司領導正確領導下，全體員工共同努力下，在產量，質量上較過去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)需要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責任�，F在我代表生產車間將20xx年的工作做一總結匯報，希望大家多提寶貴意見。
一、生產情況：
20xx年全年生產釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標與前幾年生產情況相比有了一個很大的提升，產量提高，各項消耗指標普遍下降，生產成本明顯降低。其原因主要體現在以下幾個方面：
1、新增7#，8#生產線的投運為全年產量的提高提供了可靠的保障。生產車間協同設備廠家完成了整體生產線的系統(tǒng)配套工程。新備料車間的安裝調試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設施的調整與安裝任務；收塵煙氣處理系統(tǒng)管線連接與調試；9#—11#生產線建設的前期準備工作。在保證生產正常運行的情況下，通過反復調整，反復論證，改進，改造自主創(chuàng)新，使得生產運行，環(huán)境污染治理都達到了一個理想化狀態(tài)。在這里要特別感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來支援我們的管理人員和技術人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質保量的完成了公司下達的各項任務。
2、生產運行過程中，通過全年15次對爐窯的搶修，對出現的問題進行綜合分析，在公司領導班子的帶領下通過技術改造，改變爐窯的內部結構，增加煙氣排放量，減少了窯內煙氣結塊時間，延長了爐窯使用壽命。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產量大幅度提升。降低了噸產品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。
3、在公司總經理的領導下，完成了高壓供電線路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務，與8月13號順利通電正常運行。為企業(yè)今后的發(fā)展打下了基礎。
20xx年所取得的成績大家是有目共睹的，這與我們全體員工的共同努力是分不開的。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。
二、生產管理方面：
1、在班組建設與管理上得到進一步加強。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領會到公司的發(fā)展要求，提高員工愛崗敬業(yè)，團結互助，以廠為家的良好道德風尚。
2、加強員工的技能培訓工作，組織多次培訓活動，通過理論考試，實操考試，使員工能夠了解設備性能和工作原理，做到懂操作、會保養(yǎng)，減少了設備故障率，從而提高設備運轉率。
3、車間各工段根據各自的工作崗位制定了現場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質量關提高產品質量，通過巡查及時發(fā)現運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態(tài)。對生產起到了積極地推動作用。
4、實行了工段長帶班制，對設備分片包干責任到人。及時處理運行中存在的問題，為設備的維護保養(yǎng)提供了可靠地保障。不斷提高設備的運轉率和完好率。同時對勞動紀律和制度管理的落實起到了極大的推動作用。通過對少數違紀員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責任心有一個新的提高和認識。
5、提倡厲行節(jié)約，反對浪費。抓好產品物料的.回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復。為企業(yè)節(jié)約一大筆材料消耗費用。
6、對磨粉，壓球，包裝崗位實行了記件承包制，充分體現了多勞多得的分配政策，調動了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生產：
通過安全培訓，技能培訓和各項勞動管理制度的學習，使得廣大員工的生產安全意識都有所提高。對重點易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。確保設備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務繁重，總體來講全年未發(fā)生重、特大不安全事故。但還是出現了一些不該法生的小事故。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設備、大門等事故。這一系列問題都給我們敲響了警鐘，安全無小事，必須按章操作，用心操作，才會減少事故的發(fā)生。
在20xx年的工作中，涌現了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責任心強，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。他們是我們這個團隊中堅力量。但還有少數管理干部和部分員工工作不負責任，斤斤計較。今年車間工作成績大家是有目共睹的，但存在的問題也較多，主要體現在以下幾個方面：
1、勞動管理制度的執(zhí)行力度不夠，檢查、督查處理不及時，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。
2、由于設備的不斷老化，設備保養(yǎng)維護跟不上，沒有健全的設備維修保養(yǎng)計劃記錄，只當坐診醫(yī)生。
3、工作主動性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。
4、上下工序配合不到位，各行其事。
5、員工的操作技能較差，還需進一步加強培訓。
6、勞動保護意識淡薄，安全環(huán)保意識較差。
新的一年要有新的氣象，保留發(fā)揚以前好的工作作風，改正不足之處。20xx年車間工作目標是：
1、進一步加強紀律、制度的落實。實行督查考核制。
2、全面實行產量，質量，安全掛鉤的承包制。
3、加大培訓力度，提高全員操作技能和思想素質。
4、強化細節(jié)管理，控制好各項指標，不斷提高產品質量。
5、加大設備維護保養(yǎng)力度。建立健全設備維修保養(yǎng)計劃、記錄。
6、加快新生產線的建設，完善系統(tǒng)配套工程建設。
火車跑得快，全靠車頭帶。在新的一年理，我們生產車間全體員工，會在公司領導的正確帶領下，各部門領導的共同協作下，去迎接各項挑戰(zhàn)。我們要用全部的熱情和智慧為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。在工作中不斷學習、總結，提升個人素質，為企業(yè)不斷發(fā)展壯大貢獻力量。
注塑工作總結2
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和節(jié)約生產物料。
�。�、車間員工應仔細檢查產品的質量，在生產過程中若出現各類突發(fā)情況。如產品質量發(fā)生變化，機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決，因隱瞞產品質量導致的損失，將按損失賠償。
2、加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備光潔。操作人員先班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無機頭料。違者每次處以5元罰款。
3、在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。
4、操作人員應做好產品分檢工作，嚴格區(qū)分合格品與報廢品，明白產品是生產出來不是檢驗出來的`。
5、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。
6、接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題。
7、沒有得到主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10元。
8、員工請假必須由部門主管批準后，方為準假。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范，未經授權，不得調試注塑機，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設備，模具事故的，將按損失賠償，嚴禁任意更改工藝參數。
10、遵守現場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。如果產品在入庫或出庫后出現批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果有當班作業(yè)人員承擔，返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失。
主管/班長/注塑工藝人員職責（輔助人員）：
1、按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品。
2、在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數，無法自行解決的，即使向相關主管反映。
3、每一批量產開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定。經質檢人員確認后方可進行正常生產。
4、負責原材料的領出，配料以及生產過程中的加料工作。
5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領出和回收，作好現場的管理工作。
6、協助作業(yè)人員進行產品的清潔，包裝。
7、在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作
注塑工作總結3
一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。
一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的30臺設備的正常運轉，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。
1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。
2、PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。
3、在設備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專業(yè)水平。
二、生產運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。
1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設備的增加，我們的'主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。
注塑工作總結4
華東公司成立至今，注塑件年銷售額的1/2以上都是來自于董事長客戶，隨著華東公司規(guī)模的不斷擴大和發(fā)展，再想讓董事長把主要精力放到這方面來，已經很不現實了，因為他有很多重要事情要做，沒精力顧及這方面的事情了。
那么，我們部門的出路在哪里呢？下面就談談目前存在的問題和思路看法。
一、存在問題
目標、定位、核心競爭力優(yōu)勢不明確；部門的日常管理工作需要進一步加強；個別業(yè)務員的工作責任心和工作計劃性不強，業(yè)務能力還有待提高；新業(yè)務的拓展不夠，業(yè)務增長小；
二、主要要抓的幾方面工作
1、重點抓工作紀律和職業(yè)道德素質。
加大對制度的落實、執(zhí)行和監(jiān)督力度，完善工作匯報制度，使業(yè)務員的精神面貌有明顯改善，工作效率有明顯提高。同時，要及時地利用一些典型事例去教育和提醒業(yè)務人員，養(yǎng)成良好的'職業(yè)道德和素養(yǎng)，并加大促進和監(jiān)控力度，防止損害公司利益和損壞公司形象的現象發(fā)生。
2、提高業(yè)務員的服務質量和業(yè)務能力，使一批老客戶的業(yè)務能鞏固并發(fā)展起來。
在日常工作中，要求業(yè)務員必須做到以下幾點：
�。�1）、加強與客戶的溝通聯系，多想辦法，建立起良好的合作關系；
�。�2）、工作要到位，服務要跟上，及時了解客戶的生產運作情況和競爭對手的情況，發(fā)現問題及時處理；
（3）、及時將客戶的要求及產品質量情況反饋給有關部門，并加強與橫向部門的溝通協作，使我們的產品質量和服務能滿足客戶的需要；
（4）、集中精力理順各方面關系，做好售前、售中、售后服務，把業(yè)務鞏固下來，且越做越大；
�。�5）積極參與開拓新業(yè)務。
中國是汽車銷售大國，也是生產大國。寧�？h政府這幾年對汽車零部件產業(yè)的政策扶持，已經形成了比較規(guī)�；漠a業(yè)基地，完整的產業(yè)鏈群，產業(yè)群內的企業(yè)普遍的經濟效益都是好的。經公司總體規(guī)劃，充分發(fā)揮、凸顯華東塑料注塑優(yōu)勢、設備優(yōu)勢、技術優(yōu)勢，向汽車零配件產品發(fā)展。我們要通過汽車零部件會展和汽車制造單位獲取有價值的信息，對這些信息有重點有選擇的進行篩選，選擇那些通過我們努力，通過創(chuàng)造條件，市場前景比較好、經濟效益比較大的零配件產品。使之成為華東公司新的產品特色，新的利潤增長點。
3、垃圾桶的銷售。感應垃圾桶以外銷為主，輔之內銷；日常日用垃圾桶以內銷為主，輔之外銷。
三、思路和建議
1、確立本部門的目標和定位
部門的目標和定位決定了部門的后期發(fā)展，目標能否實現的關鍵是整個部門從上到下，都能理解和執(zhí)行。在定位上，我們是以經銷商、代理商或直接廠家為主，還是以銷售為主導或服務為主導。
2、加強公司的技術力量。
一流公司做標準、二流公司做品牌、三流公司做產品。在工業(yè)產品行業(yè)里，標準就是技術，尤其對汽車零部件產品來說，技術尤為關鍵。我們要對部件進行分析、了解性能、制造工藝等等，少走彎路。不能只要是汽車零部件就上馬，什么部件都做，這樣確實面太廣，不易做好，甚至起相反作用。
3、人員配備。
按目前銷售業(yè)績來看，為發(fā)展需要，必須增加15名銷售人員（汽車零部件5人；感應垃圾桶及日用垃圾桶銷售5人；去大型合資、獨資外企等單位聯系大型注塑件加工5人）。
銷售工作必須腳踏實地地務實進行，困難和問題還會有，但困難像彈簧，看你強不強，你強它就弱，你弱它就強。我們要通過努力和認真，再接再礪，攻難克艱，使業(yè)務上取得新的增長點，銷售上再上一個新臺階！
注塑工作總結5
20xx的8月，我真正的成為了一個上班族。剛進公司的時候雖然也慶幸自己找到了一份喜歡的工作，可真正接觸的時候才發(fā)現，有很多與自己想象的完全不同，書本知識雖然給了我一定的積淀，但與實際還是有一定的出入，半年的工作讓我把所學的理論知識與實踐緊密合起來，也算學有所用。
當然我從來都沒想到會接觸機電行業(yè)，剛進公司的時候對產品的東西一竅不通，甚至一度反感那些復雜的東西，由于對公司及產品的不了解，開始的時候每天研究產品，那些枯燥無味的東西，但是看著大家忙碌的樣子，我感到了工作的艱辛，生活的不易。我下定決心一定要好好工作，我想通過自己的努力來改變點什么……
剛踏上工作崗位時，我對自己的英語沒有很大的把握，總覺得自己干不好，再加上開始的時候沒有多少事情做，所以覺得自己無用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。開始有了一些詢盤來回復，而且也慢慢能自己獨立的處理一些詢盤，看著自己的成果，笑容也曾在臉上綻放。
當然，這些小小的成果不是我一個人的努力得到的，我要感謝同事們對我的幫助和照顧，感謝姚經理對我的教育和鼓勵。俗話說：“嚴師出高徒”，姚經理對我雖然嚴厲，但我的提高也是顯而易見的。人是有惰性的，如果不是姚經理適時地提醒我、督促我，恐怕進步不會很大;其次，在這個團隊里總是最大程度地給我鍛煉的空間，無論是從業(yè)務知識上還是其他方面，姚經理和同事們都給了我很大幫助，看著自己的付出能夠給別人帶來幫助，我從心里感到由衷地高興。現在，我已經基本能夠獨立完成自己的工作。
作為一名應屆畢業(yè)生，初來公司，曾經很擔心不知該怎么與人共處，該如何做好工作;但是公司寬松融洽的工作氛圍，讓我很快完成了從學生到職員的轉變，能夠自如地與其他同事相互配合、協作。不僅懂得了怎樣做事，同時也懂得了怎樣做人，我想，這是我半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作，都說第一份工作對一個人的發(fā)展很重要，我想我的選擇沒有錯，這半年來我學到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速發(fā)展，我深深地感到驕傲和自豪。我期待著用自己的勤勞、智慧來為公司的`成長添磚加瓦。
雖然工作已上手，但離理想還有一定的距離，工作中還存在著一定的差距和不足。以后還需繼續(xù)努力，不斷彌補自己的差距。
常言道不進則退，為了更好地工作，我們時刻都不能放松對知識的學習和探索，時刻都不能放松自身的要求和對工作嚴謹認真的態(tài)度，要永葆對工作的熱愛，永葆對事業(yè)的熱忱，踏踏實實地干好自己的本職工作。
20xx年對我來說，應該是比較穩(wěn)定的一年，半年的工作經驗使得自己基本能在本職崗位上獨擋一面，我想這一年重要的應該是對工作的創(chuàng)新，切實地為公司的事業(yè)盡自己的一份力量。
注塑工作總結6
注塑生產達到“優(yōu)質、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現虧損�！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
一、周期時間與生產成本的關系
注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘�，F象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。
實例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數與生產成本的關系
每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節(jié)約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。
疊層模具的優(yōu)點：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節(jié)約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；
三、不良率與生產成本的關系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：
每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養(yǎng)與生產成本的關系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。
據統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：
一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產成本的關系
根據統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。
根據注塑成本統(tǒng)計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業(yè)有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
六、注塑機保養(yǎng)與生產成本的關系
注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產品質量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質與生產成本的關系
“產品質量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業(yè)，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大�！皟�(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。
八、生產效率與生產成本的關系
注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創(chuàng)造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資�？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元�？梢�，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。
九、機位人手與生產成本的關系
現代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業(yè)的；國外20年前已經有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：
現在該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產成本的關系
注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的'行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。
目前，大多數注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關人員進行注塑專業(yè)技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。
如果企業(yè)的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。
實例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關人員進行全面系統(tǒng)地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：
生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。
可見，培訓給企業(yè)所帶來的經濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產成本的影響
1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。
注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
注塑工作總結7
一、上半年工作情況：
1、熟悉了解公司各項規(guī)章制度
我于20xx年x月進入公司，為了更快更好地融入公司這個團隊，為以后的工作打好鋪墊，我加緊對公司的各項規(guī)章制度進行全面了解，熟悉了公司的企業(yè)文化。通過了解和熟悉，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的壓力。在以后的工作中，我將以公司的各項規(guī)章制度為準則，嚴格要求自己，在堅持原則的情況下敢于嘗試，更快更好地完成工作任務。
2、熟悉項目流程，項目狀況
作為跟單，熟悉和了解項目流程及狀況對開展工作是相當有利的。為了能更好地進行工作，我多次深入各相關職能部門和現場，對項目的進展做更深層次的了解。在掌握第一手資料之后，查閱相關技術文件，對項目情況進行探究，對以后項目的重難點進行分析，對項目的基礎形式進行分析，通過研究和分析，我對項目的實際情況做較為客觀的預測，為下一步項目的進展完成提供了可靠的依據。
3、與各相關職能部門的溝通和協調
項目的進展和完成，離不開公司各相關職能部門的參與和努力，在公司領導的大力支持和關心下，自己積極主動多次參與各相關職能部門的項目評審，使項目能按照客戶要求順利進行。
二、存在的不足以及改進措施
存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施20xx年已經，回想自己在公司半年來的工作，雖然工作量比較大，但閃光點并不多，許多工作還有不盡如意之處，
總起來存在的不足主要有以下幾點：
1、缺乏溝通，
不能充分利用資源在跟單的過程中，由于對其他專業(yè)比較陌生，又礙于面子，不積極向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出現錯誤，不能達到優(yōu)勢資源充分利用。俗話說的好“三人行必有我?guī)煛�，在以后的工作中，我要主動加強和其他部門同事的溝通，通過公司這個平臺達到資源共享，從而提高自己的業(yè)務水平。
2、缺乏計劃性
在工作過程中，特別是項目開發(fā)的初期階段，由于缺乏計劃性，工作目的不夠明確，主次矛盾不清，常常達到事倍功半的效果，客戶不滿意不說，自己還一肚子委屈。在以后的工作過程中，我要認真制訂工作計劃，做事加強目的認識，分清主次矛盾，爭取能達到事半功倍的效果。
3、專業(yè)面狹窄
自己的專業(yè)面狹窄，對注塑和模具以及其它專業(yè)知識比較缺乏，認識不夠，特別是業(yè)務策劃以及客戶管理，限制了自身的發(fā)展和工作的展開。在以后的工作過程中，我將加強其他專業(yè)的學習，充分利用公司資源，提高主觀能動性，爭取把本職工作做的更加完美和成功。
三、完成下半年年目標計劃的措施以及建議
年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議為了公司項目的順利開展，也為了公司的可持續(xù)性發(fā)展，我在業(yè)務跟單方面以及其它方面做以下建議：
1、合同管理
合同在項目管理中的地位非同小可，離開他，項目管理就無從談起，合同是項目管理的依據。熟悉合同。并對合同進行深入細致的研究，對合同的'關鍵條款、存在的漏洞及可能產生變化并引起糾紛的地方做到心中有數。樹立強烈的合同意識。在合同面前，雙方的地位是平等的。當客戶提出各種各樣的異議和建議時，首先想到要遵守合同，對采納建議可能帶來的經濟問題要有充分估計。
2、客戶信息的及時轉化
項目實施階段，各相關職能部門的多方面工作，對項目質量進行的控制和監(jiān)督，是項目順利進展的必要前提條件�？蛻舻囊笫俏覀児ぷ鞯哪繕撕蜏蕜t，在以后的跟單中，要及時準確的把客戶的要求傳遞給各相關職能部門，使信息轉化為生產力、使信息轉化為質量的完美。
3、進度控制
進度控制是項目成功與否的關鍵因素之一，業(yè)務部要配合工程部做的就是編制項目管理規(guī)劃，研究項目的總進度、分解布劃、技術難題，對項目實施過程中可能出現的問題做好預案。制定一整套制度來規(guī)范管理以提高工作效率。20xx上半年已過去，雖然一些項目還沒有正式完成，但收獲也不少。特別是公司幾位領導塌實的工作作風以及認真負責的工作態(tài)度給我樹立了榜樣。總過去，展望未來，20xx上半年工作多，任務重，對于我來說也是一種挑戰(zhàn)。新環(huán)境，新機遇，新挑戰(zhàn)，如何優(yōu)質、高效、按按期地完成項目，是作為跟單人員應該思考的課題。在以后的工作中，作為項目的信息傳遞員，我將認真執(zhí)行公司的相關規(guī)定，充分發(fā)揮個人主觀能動性，高標準要求自己，不斷學習新技術新經驗，善于總，也希望公司領導能給我更多的理解和更大的支持，爭取為項目的開展貢獻自己的力量。
注塑工程師上半年工作總結是對上半年工作做一個簡單的總結，總結上半年完成的怎么樣，上半年工作上遇到了什么問題，自己對上半年的工作有何收獲和感悟。
注塑工作總結8
1.熟悉注意事項，按操作規(guī)程正確操作機器，制作合格產品，如實填寫每日成型報告。生產過程中如有中斷，如機器維修、機器調整、換模、加油等。，發(fā)生時間，是什么，花了多少時間，都要在日報表上寫清楚，由經辦人簽字確認；
2.每批開始生產時，主動將前兩款交付生產主管，經質檢人員確定后方可生產；認真核對首樣等樣品，對不良現象有理解和鑒別，嚴格遵守質量標準；
3.出現產品質量問題和機器異常時，及時向安全部門和相關主管匯報，隔離和標記缺陷產品，并及時處理；做好產品自檢工作。中晚班必須每2小時保留樣品進行質量檢查和確認。任何無法自行解決的意外情況都必須及時向值班主管匯報。未經許可，不得擅自調試工藝參數或維修模具；
4.負責生產過程中退回材料的回收和生產過程中的投料工作，并根據剩余量及時通知保存；做好廢品、料桿、機器的清理工作，送到指定地點。嚴禁浪費原材料，相互監(jiān)督；
5.根據檢查規(guī)定修剪毛刺。毛刺不按值班規(guī)定修，修完可以下班，不包括加班。
注塑技術員的工作描述
6、做好交接班工作。機器的操作、產品的生產以及生產過程中的注意事項都要向接班人交代清楚。接班人員沒有做好收尾工作，接班人員可能會拒絕接班并及時向班組長匯報。如因這種情況造成工作延誤，一切后果由值班人員承擔和處罰；
7.未經允許，不準私自帶領外來人員進廠，不準攜帶公物出廠。必須持有公司領導簽字的.放行單，經門衛(wèi)核實后才能帶出公司。一旦發(fā)現私自攜帶公物出廠，將被保安扣留，并按有關規(guī)定移交生產部門處罰。
8、在工作中服從領導，配合領班完成任務，勇于承擔個人責任，對自己的工作負責。
9.因未能遵循操作流程而造成的任何損失。每發(fā)現50元罰款，扣10分，違約金以原材料價格為準。
注塑工作總結9
20xx年度本人主要負責膠水類、油墨類、溶劑類、鋁箔、煤、拉鏈、膠帶、膠合板等原輔材料的日常檢驗工作、其他檢驗崗位的代班工作、原料組日常事務管理工作及部門交辦的各項工作。一年里，本人兢兢業(yè)業(yè)、盡心盡力、盡職盡責做好各項工作。在部門領導的幫助、關心和大力支持下，在原料主任崗位上個人各方面能力都再次有了進一步的鍛煉和提升，在原料組全體的不斷努力和個人的積極組織協調下，組內人員緊密合作、配合默契，使得原料組各項工作正常有序開展。在工作中取得了一些成績，也存在一定的不足，現將20xx年工作情況總結如下，不足之處請領導批評指正。
一、20xx年主要工作情況
1、崗位職責與績效考核方面：
在去年的基礎上對考評細則、崗位職責進行了重新梳理與細化，本著“正面引導、激勵為主、懲罰為輔、充分調動檢驗員工作積極性”的目的，明確了原料組加扣分、獎懲依據，并每月在組內及時共享，總體實施效果較好，檢驗員發(fā)現問題的能力有較大提升，有效減少了質量漏檢。
2、供應商管理方面:
20xx年加強了對供方的管理。規(guī)范了供應商提供的COA，完善檢驗項目、統(tǒng)一檢驗格式要求；詳細梳理供應商質量證明資料并實行電子版管理，收集到了較全面、有效范圍內的原輔材料第三方檢驗報告，建立了油墨各型號顏色色卡；通過信函、調查表的方式督促供方提高原材料食品衛(wèi)生安全質量意識，加強對產品的質控能力；對原料出現的嚴重問題或普遍存在問題及時督促供應商做出原因分析與整改措施并不斷跟蹤。在大家的努力下，輔料紙箱、紙管的質量有了較大的提升，其他原材料質量也能夠在穩(wěn)定中不斷提升，較全面的各類供應商質量證明資料既提高了客戶的信任度，也為原材料質量奠定了良好的基礎。
3、檢驗方面：
20xx年是公司快速發(fā)展的一年，也是產品結構多元化的一年。本年度公司新增了注塑項目，通過不斷的學習和摸索，很快帶領檢驗人員適應現狀，并掌握了注塑產品的檢驗和質量控制方法，建立了一套完善的檢驗標準、規(guī)程及巡檢制度，為確保注塑產品品質提供了有力的保證；
在檢驗方式方法上也在不斷創(chuàng)新、改進。在設備動力部的協助下對紙箱紙管抗壓儀進行改進，改進了檢驗方法，確保了來料質量，提高了工作效率。20xx年公司牛皮紙用量大幅度增加，為確保來料質量，不斷學習牛皮紙的性能及檢驗方法，增加牛皮紙撕裂度、耐破度檢驗指標。此外還學習并掌握了薄膜光澤度的檢驗方法，寶潔貼標紙檢驗方法，建立、完善了全息防偽膜、煙膜、牛皮紙檢驗驗收標準；
在中間控制環(huán)節(jié)，采取增強巡檢力度、增加取樣量（車間留樣+半成品、成品多點取樣的方式）的方式加強對產品的質量控制，并定期跟蹤、抽查檢驗員檢驗情況。對特殊要求產品及時細化產品檢驗標準，并轉化成一品一標用于指導今后檢驗、生產工作。
4、TPM方面：
本年度積極參與并推廣部門TPM工作，制定部門KPI考核指標，認真做好實驗室現場維護與持續(xù)改善工作，建立質量管理部綜合管理看板并定期更新維護，積極參與公司TPM主題發(fā)表并榮獲第二名的成績。用心、盡心的工作態(tài)度和善于鉆研的工作作風使得以上工作取得了一定效果，多次得到TPM推進辦的口頭表揚，也使門TPM工作的開展取得了一定的成績。
5、團隊協作方面：
20xx年，由于公司規(guī)模的快速發(fā)展及組內工作正常開展需要，培養(yǎng)包材檢驗員多崗位檢驗的技能，大家能夠快速適應組內工作需要，認真學習并很快掌握了來料檢驗、注塑產品檢驗的方法技能。在人手不夠期間，大家團結一致、克服困難，通過加班、多崗位代班的方式確保了各崗位工作的順利有效開展。
6.培訓方面：
本年度除做好對轉崗員工的培訓與效果驗證外，在緊張工作的同時還根據培訓計劃制定了較完善的PPT培訓教材、SOP課件12份，從安全、標準、操作規(guī)程、工作流程、原材料知識、TPM、OPL點滴教育等多方面對員工進行培訓。填補了以往培訓資料的空白，培訓課件也得到了組內的好評，最重要的是達到了安全操作、規(guī)范操作、強化技能、提升員工素質的目的。
個人先后參加公司組織的《建峰班組長培訓》、《中基層管理技能提升》、《卓越模式績效管理》培訓，思考問題的廣度深度、和管理技能都有了進一步提高。
7、追溯演練方面：
配合部門完成4～12月份每個月包材產品追溯演練報告的評估和報告出具工作，對存在的問題及時做好與生產的溝通、協調及指導，通過大家的不懈努力與堅持，包材制造部在記錄的規(guī)范性、完整性、準確性及追溯演練流程方面都有了很大的改進與提升，個人溝通、協調能力也得到了鍛煉。
8、其他方面：
1、國貿部蘇醒外派期間，獨立完成《出口產品包裝性能檢驗結果單》的辦理工作，本年度完成53份報檢單申請相關工作。
2、在部門領導的幫助下，順利完成4份原材料標準的起草、修訂及備案工作；
3、參與公司馳名商標申報、節(jié)能技改審核相關工作，參與市長質量獎申報自評報告的編寫和自評工作；
4、積極配合部門做好20xx年客戶驗廠期間相關工作；
5、配合相關部門完成供應商現場考核、質量問題溝通協調工作；
6、本年度投稿并發(fā)表3篇；
二、工作的不足
1.TPM工作開展的還不夠好，不能夠調動大家參與的積極性。TPM工作的精髓是全員參與，希望此項工作能夠得到各組的支持，以充分發(fā)揮集體的.力量。
2.由于平日工作較緊張，日常事務較瑣碎，有時會兼顧不到員工的情緒變化，對個別員工的思想動態(tài)不能夠及時了解，導致勞動紀律時有松散，漏檢現象仍有發(fā)生。
3.與供應商的溝通不夠，導致有些問題供應商反應速度較慢，問題不能有效解決。
三、20xx年的工作思路
1、繼續(xù)加強與組內成員及各部門的溝通合作，努力營造良好的工作氛圍。緊緊圍繞20xx年目標責任書，配合部門經理認真開展各項工作。
2、本著“人盡其才”的原則，充分調動員工的工作積極性，對員工給予正面積極引導，激發(fā)大家的工作主動性。注重人才的培養(yǎng)，注重團隊協作，催進組內工作效率最大化。
3、繼續(xù)細化組內分工，完善考評細則，優(yōu)化檢驗流程，梳理檢驗標準，明確崗位職責，做到獎罰分明，職責分明，規(guī)范操作，更好地提高工作效率，最大化減少質量漏檢，提高部門形象。
4、學無止境，繼續(xù)加強對生產及原料系統(tǒng)知識的學習，并借助有效的溝通交流，不斷完善對原料的檢測方式方法。
5、嚴把質量關，做好質量控制工作。對外，繼續(xù)加強、細化對供應商的管理，做好供應商相關質量證明資料的整理、更新、維護工作，對出現的問題及時要求整改并通過采購加強跟蹤；對內，在中間控制環(huán)節(jié)繼續(xù)細化、量化、優(yōu)化，使工作更細致、有效、放心。
6、注重日常管理與質量信息傳遞。加強對檢驗員日常規(guī)范操作、勞動紀律等方面的監(jiān)督檢查，做好原輔材料質量問題庫與日常數據的收集管理與匯總、分析工作，及時了解原料在檢驗及生產中存在的問題，及時將質量信息進行的有效溝通、傳遞與跟蹤。
7、持續(xù)推進部門TPM工作，加強與部門人員的溝通，鼓勵員工積極參與，爭取使部門的TPM推進工作上新的臺階。
注塑工作總結10
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和試樣方面
即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產。
二、修模與試模方面
20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產品質量方面
在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質
量是生產出來的`，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設備保養(yǎng)工作，為來年順利生產提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現問題及時處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經
濟處罰和批評警告。
在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長換原料換規(guī)格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監(jiān)督檢查。
二、人員管理方面
由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統(tǒng)計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規(guī)章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動性太大員
員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩(wěn)定、生產效
率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
四、執(zhí)行力方面
注塑工作總結11
20xx年8月，我真的成了上班族。剛進公司的時候，很慶幸自己找到了一份喜歡的工作，但是真正接觸到的時候，發(fā)現有很多東西和自己想象的完全不一樣。雖然書本知識給了我一定的積累，但與現實還是有一定的出入。半年的工作讓我把所學的理論知識和實踐緊密結合起來，對學習也很有用。
當然，我從來沒想到會接觸到機電行業(yè)。剛進公司的時候，對產品一無所知，甚至一度討厭那些復雜的東西。因為不了解公司和產品，一開始每天都在研究產品和枯燥的東西，但是看著大家忙碌，感覺工作辛苦，生活不易。我決心努力工作，我想通過自己的努力改變一些事情……
剛開始工作的時候，對自己的英語沒有把握，總覺得自己做不好。另外，剛開始沒什么事做，覺得沒什么用。但是熟悉了工作流程之后，我也有了自己的分工。剛開始有一些查詢需要回復，能夠獨立處理一些查詢。看著自己的成績，臉上曾經綻放過笑容。
當然，這些小成績不是我一個人取得的。我要感謝我的同事們的幫助和關心，以及姚經理的教育和鼓勵。俗話說:“嚴格要求老師。雖然姚經理對我很嚴格，但我的進步也很明顯。人是惰性的。如果姚經理沒有及時提醒和督促我，恐怕進步不會很大。其次，這個團隊總是給我最大程度的鍛煉空間。姚經理和他的同事在商業(yè)知識和其他方面給了我很大的幫助。看到自己的努力能幫助到別人，我由衷的高興。現在，我已經基本能夠獨立完成工作了。
作為一個應屆畢業(yè)生，剛來公司的時候，很擔心怎么和別人一起生活，怎么做好工作；但是公司輕松和諧的工作氛圍讓我很快完成了從學生到員工的過渡，可以和其他同事自由合作。我不僅懂得做事，也懂得做人。我覺得這是我這半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作。據說我的第一份工作對一個人的`發(fā)展很重要。我覺得我的選擇沒有錯。這半年我學到了很多，體會到了很多；看到公司飛速發(fā)展，我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奮和智慧為公司的發(fā)展做出貢獻。
雖然工作已經開始，但離理想還有一定的距離，工作中還存在一些差距和不足。以后要繼續(xù)努力，彌補自己的差距。
俗話說，不進則退。為了更好的工作，任何時候都不能放松對知識的學習和探索，任何時候都不能放松自己的要求和對工作嚴格認真的態(tài)度。我們必須永遠熱愛我們的工作，保持對事業(yè)的熱情，腳踏實地地做好自己的工作。
20xx對我來說應該是比較穩(wěn)定的一年。有半年的工作經驗，在自己的崗位上基本能獨擋一面。我認為今年最重要的事情應該是創(chuàng)新我的工作，為公司的事業(yè)盡自己的一份力量。
注塑工作總結12
都說時光如梭，轉眼20xx年的工作又接近尾聲了，公司布置各部門寫出工作總結，回想20xx年我的工作該從那里寫起。
一、工作回顧
前半年塑殼部依靠外協模式道路雖然走的不平坦，但作為主管外協質量的我還是從中學習了很多質量和生產管理經驗，為在以后公司增加設備（注塑機）生產方面奠定了一定的基礎。在經過前半年的精心準備后，7月底公司增加注塑設備三臺，從組裝、調試再到批量生產公司內部從上到下投入了大量的精力。與此同時公司將塑殼部分為注塑車間與組裝車間，作為主管兩個車間產品品質的我此時感覺擔子重了起來，俗話說：“沒有壓力就沒動力，干一件事就干好”，我還是把這個重擔挑了起來。
要想成為一名優(yōu)秀的管理者，還必須掌握常用的現代辦公軟件，以及學習其他優(yōu)秀的管理方法。在這方面，我學習一些常用的文字、圖像處理軟件，雖然現在收效甚微，但對我以后的發(fā)展是大有幫助的。
二、工作中的不足及需要改進的地方
通過一年來，自己參與的各項工作情況，我認識到自我的不足。尤其是青島N300產品停止供貨事件以來，我都在對自己進行反思，希望可以實現對自己的一些突破。我想要改變自己身上一些局限我自己展現的因素，改變原有的工作方式。有時候我在默默的注視著自己，對自己的一言一行又像一個旁觀者在監(jiān)督著自己。我認為自己工作中的不足之處有：
1、工作中缺乏創(chuàng)新思維
通過一年來，自己合作的部門和同事，他們都很熱心的'及時給予了工作上的理解和幫助，從而使我順利完成了自己的各項工作。讓我提高了對工作的謹慎態(tài)度，養(yǎng)成了凡事要問清楚，做事前想要有所借鑒的習慣，本來這是件好事，但是卻會產生一定反方向的影響，那就是缺少了創(chuàng)新意識。工作的積極性和主動性是建立在對工作負責的態(tài)度上，而不是建立充分地出色完成工作的基礎上，這樣便會限制自己主觀新思維的發(fā)生。按部就班地去工作只是一名稱職職工起碼要做到的事，而他永遠不可能成為一名優(yōu)秀職工，真正的優(yōu)秀職工是需要有創(chuàng)新意識，在工作方式、工作效率上的不斷革新。對于這一點，我也需要在日后的工作中讓自己慢慢轉變，自我挖掘有利于工作開展的思路。
2、溝通不夠
人和人交往，最大是真誠，相互理解和平時的溝通，善意的表達自己的想法。關鍵是你能不能用真誠去打動對方讓對方接納。我相信這句話是沒錯的，在以前也認為確實憑借著親和力和真實、誠意便可以與同志順暢交流，至于同事心態(tài)的多樣化卻沒有認真去想過。在經歷了這些以后，才發(fā)覺同事的的心理具有很大的不確第二頁定性，尤其是在工作中出現分歧對自己的想法也會存在猶豫，這個時候就需要溝通，反復的溝通，達到相互的理解和支持。而我在這個方面是做得不夠到位的，我的溝通方式比較直接，不太會“引客入境”。我想這與我從事這個職業(yè)經歷太淺、個人性格有關。我個人偏向比較直率的溝通方式，不善于迂回地表達自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加強自己溝通技巧的變換嘗試，適時運用恰當的方式方法完善自己在工作中的想法這方面的能力。以上列舉的不足之處，是我自我反思后認為自身在工作中存在的問題和需要改進之處，在日后的工作，也希望各級領導和所有同事其能夠幫助我一同發(fā)現問題、解決問題。
三、20xx年的計劃
20xx年即將遠去，面對20xx年的工作，新的各項工作給我?guī)淼氖菈毫吞魬?zhàn)。在這里，我從個人的角度談談自己20xx年要為工作的努力：
1、關鍵詞：改變任何改變對于一個人都是艱難的。我也試圖按照新的工作路徑去改變一些態(tài)度、方式或思路。在這方面，我認為自己已經在慢慢嘗試和接受新的轉變，例如與各個部門、同事間的的工作配合，工作流程、方法的采納等，但是仍然存在不足的地方。我的成長、工作和生活經歷讓我習慣性的去一個人完成某項事件或任務，這樣的結果會有兩種：要么順利完結，要么被遇到的困難打到。因為一個人的能力、精力畢竟是有限的，而對自己尚在不具備成熟處理問題的條件下，個人的力量就更顯單薄了。
20xx年對我來說，正確的改變很重要。要改變的問題很多，首先就是意識。提高職工的產品質量意識，樹立深刻的危機意識，意識轉變能反作用自己的行為。其次就是行動，在行動中時刻提醒自己在做什么，問問自己做的對不對，做的是否到位，怎么樣才能做得更好。
2、關鍵詞：細節(jié)在工作中，我盡量做到將每一個員工，每一個崗位的工作都細致化，通過工作程序、流程、崗位職責、工作表格等形式讓每一個員工都知道自己每天上班該做些什么工作，工作中有哪些要求，讓員工每天的工作有目的性和針對性，做到條理清晰分明。
最后我要感謝各位領導給我機會，同時給予我的工作重擔，讓我在20xx年經歷了更多，我也不可能在這里好好總結過去的一年；其次要感謝所有幫助支持我的每一位同事，是他們身體力行的幫助和一如既往的支持，讓我一步一步的走到了今天。
注塑工作總結13
今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯。看完幾個帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經瀏覽過很多關于模具結構的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結構設計的，曾經設計過家電，汽車，電子產品類的模具。設計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關于注塑模具結構設計的問題。首先我們拿到了一個產品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產品結構，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結構設計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產品，這些沒關系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。
有人說，是不是我分析好了產品結構后，就可以開始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時少走彎路，一些關于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：來生產的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。
你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設計模具時，到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產品的問題點，以及產品夾線，產品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產品的裝配關系以及產品的用途等等，這些信息對于將來的模具結構設計是非常有幫助的。
因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產品的結構，如果你了解了產品的實際裝配關系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復雜問題簡單化的過程。�？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸碗s的結構而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產品工程師可能會由于自身的經驗問題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設計是沒問題的。那我們產品工程師的進步就會非常的緩慢。接參數，油路外接參數，電路外接參數，氣路外接參數。
只有在設計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預見性的設計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設計好了模具，后來發(fā)現客戶需要在模具內部串聯油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產品趨勢做。
那樣做出來的分型面才會外話，在學習三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學活用軟件。同樣一個命令，有經驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂的排布的，因為那些也要涉及到分型面的改動。典型滑塊結構就是三角函數關系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的`。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前模滑塊，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數關系式，目的就是為了實現產品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作�；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹。
客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產品質量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續(xù)進行，當將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，剛才我們分1.5%，這個一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂的角度也不要太大，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數與理論力學。斜頂的形狀有很多演化形式，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂的，滑塊上走斜頂的，斜頂上走斜頂的，斜頂上帶反頂的，等等，這些所有的結構都是一個目的，利用三角函數把產品的倒扣做出來。由此可見，學好三角函數是多麼的重要��！
所以至于各種特殊的結構，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數的關系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據產品的實際情況，選用不同類型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類型都是為了能很好的實現產品的量產而服務的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據實際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產品抱緊力大的地方也就是產品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。
這個要結合產品的結構特點來分析，比如產品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產品結構分析充分，沒有實際考慮下產品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重�，F在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設計出來了個巧妙的結構，理論計算也沒問題，加工完了，結果裝不進去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經結束了。其實模具設計是個充滿著矛盾的事情。想設計完美些，模具費用就高了，想設計簡單一些，可能產品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設計沒有絕對的。
只要尋好了那個平衡點，你設計的模具就是成功的。所以，別人設計的結構未必都適合你。只要遵循了以上的模具設計要點，估計大家都能設計出比較合理的模具結構來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結構有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學習，共同進步！今天先大體講下，有時間再進一步拓展下。
注塑工作總結14
一、目的：
有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本
二、范圍：
注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開、公正
2、定期化與制度化
3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。
四、職責：
1、注塑車間負責過程數據的采集和日常的考核。
2、車間檢驗員參與數據考核的監(jiān)督（主要是質量報表）
3、生部部負責月度績效的審核和發(fā)放。
四、方法：
1、根據目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。
2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。
3、新進員工試用期間不參與績效考核。
4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。
五、細則：
1、產量考核：車間依照以往原始采集的.數據，確認當班預產數量，產品質量大于98%（含98%），產量業(yè)績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。
2、質量考核：
a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發(fā)現質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；
B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；
C、出現批量報廢的取消當月績效考核，并根據損失的大小予以賠償。
3、設備維護保養(yǎng)考核：
a、為了加強設備管理，全面實施維護保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養(yǎng)工作。
B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。
C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，積極配合車間的安排的各項工作。
a、出現一次違反規(guī)章制度的扣三分。
B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。
5、6S管理考核：
機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。
產品存放在定位區(qū)域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。
工作區(qū)域內無私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績效考核當月在工資中發(fā)放。
注塑工作總結15
回顧20xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：
一：生產管理工作
根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照iso9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持'三不'原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。
二：設備的維修與保養(yǎng)
制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當注塑機出現故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養(yǎng)，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。
三：員工管理
制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、'5s'培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率；
對員工進行培訓，提升員工的.操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時，工作總結《注塑工作總結》。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到'三不原則'。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。
四：安全管理及其它事項
質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5s管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數量標識，狀態(tài)標識，明確設備的5s的責任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營造良好的生產環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
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