- 相關(guān)推薦
車間5s工作總結(jié)報告-5s工作總結(jié)報告
車間5s工作總結(jié)報告【1】
在即將過去的20**年里，廠根據(jù)公司“對標(biāo)有色、學(xué)習(xí)有色”的總體部署，以實現(xiàn)“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”為目標(biāo)，全面有效推進(jìn)5S管理各項工作，不斷改善現(xiàn)場工作環(huán)境，全面提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象，不斷提高企業(yè)管理水平，初步完成了整理、整頓、清掃階段的規(guī)定動作。
5S管理工作取得了一定成績，但是還存在不少問題，現(xiàn)將5S管理工作總結(jié)匯報如下：
一、 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，宣傳動員，明確任務(wù)。
1、為了加強(qiáng)5S管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，我廠成立了以廠長為組長的5S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了5S管理聯(lián)系人，具體負(fù)責(zé)5S管理日常工作。
2、5月8日，廠組織召開了推進(jìn)5S管理動員大會，對5S管理進(jìn)行宣傳發(fā)動。
利用板報、宣傳欄、橫幅、圖片展、參觀學(xué)習(xí)、QQ群、班組安全會、生產(chǎn)調(diào)度會、專題會等形式宣講5S管理，營造時時5S、人人5S、事事5S的氛圍，提高廣大員工的5S管理意識。
今年以來，我們除了參加公司組織的5S管理參觀、學(xué)習(xí)活動，我們自己組織了5節(jié)5S管理知識培訓(xùn)課，6次到兄弟單位參觀學(xué)習(xí)取經(jīng)，制作了3副橫幅、30塊宣傳標(biāo)語、5塊5S管理看板。
3、制定了5S管理活動實施方案、階段工作計劃、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、健全完善相關(guān)工作制度;加強(qiáng)5S管理執(zhí)行情況的督促、檢查、考核，發(fā)現(xiàn)問題及時下達(dá)整改意見通知書，限期整改;
4、每周二下午3:00組織召開5S管理專題會議(與廠生產(chǎn)調(diào)度會同步)，總結(jié)前階段工作，部署安排下階段工作;保持與上級部門、下屬班組的經(jīng)常性溝通交流，取得廣泛支持，推進(jìn)5S管理順利開展。
二、穩(wěn)步推進(jìn)各階段工作。
1、整理階段工作：
�、�.對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，制定了電鋅廠要與不要物品的判別基準(zhǔn)。
�、�.對明顯不要的非必需品進(jìn)行一次徹底清理，對無使用價值類物品進(jìn)行分類堆放，報相關(guān)部門進(jìn)行處理。
③.劃分區(qū)域，各生產(chǎn)班組以工作流程為軸線分層級細(xì)分責(zé)任區(qū)域，不能留有死角和盲區(qū)，劃分的區(qū)域明確區(qū)域責(zé)任人。
④.解決了濕法現(xiàn)場“臟亂差”的問題。
由于無水源，濕法二樓生產(chǎn)現(xiàn)場地面積渣結(jié)垢嚴(yán)重，廠集思廣益，制定措施，利用濕法污水池水循環(huán)使用，既解決了水源問題，有沒有二次水外排，現(xiàn)場面貌煥然一新。
2、整頓階段工作：
①.對照《公司5S管理整頓驗收標(biāo)準(zhǔn)》，在軟件方面 及時進(jìn)行資料整理歸檔，如各區(qū)域整理制度、要與不要標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)標(biāo)識、5S管理看板等進(jìn)行完善，對生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域存在的不足，組織專人進(jìn)行整理整頓工作，加以完善;
②.通道、物品存放區(qū)劃線定位，需要的物品明確放置場所，實行形跡管理，落實責(zé)任，提高了工作效率。
五金庫、輔料庫物品做好標(biāo)示，物品擺放目視化。
現(xiàn)場物品、工具分類擺放整齊、有條不紊;
�、�.制作了電積鋅廠平面示意圖、各區(qū)域現(xiàn)狀定置管理圖;
�、�.所有物品按使用頻率合理分類，決**常用量及放置位置，廠各種輔材料已按要求擺放;
⑤.對現(xiàn)場護(hù)欄、樓梯、主要設(shè)備進(jìn)行了防腐刷漆
�、�.進(jìn)行了一次5S管理攝影圖片展示，通過改善前后的圖片對比，說明了抓好5S管理工作帶來的變化及重要性，對員工進(jìn)行了潛移默化的教育。
3、清掃階段工作
�、�.對整理整頓階段的工作進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，徹底清理現(xiàn)場、庫房、排班室等區(qū)域非必需品、雜物、垃圾，物品按定置要求擺放，設(shè)定存放上下限，保持整理整頓階段的工作成果，不留死角;
②.劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定了電鋅廠各區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)，明確清掃頻次、工具和責(zé)任人，并組織員工學(xué)習(xí)，各區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)及自律表在現(xiàn)場上墻公示;
�、�.停產(chǎn)期間，對設(shè)備進(jìn)行潤滑維護(hù)保養(yǎng)工作以及間斷運行試車。
制定了電鋅廠設(shè)備定期點檢保養(yǎng)計劃，制作了8塊主要生產(chǎn)設(shè)備點巡檢示意圖;
�、�.根據(jù)生產(chǎn)過程中存在的問題，尋找問題源。
近期共清理出了6條問題源，建立起了臺帳;
⑤.根據(jù)有限條件進(jìn)行問題源治理，不斷改善提高，形成清掃制度。
針對濕法每臺壓濾機(jī)過濾中液體跑冒滴漏問題，制作了手搖擋液簾，既解決了跑冒滴漏問題，又減輕了員工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
車間5s工作總結(jié)報告【2】
伴著新年歡快的氣氛， XX年在緊張和忙碌中過去了。
回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。
在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
XX年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：
一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862件，其中***產(chǎn)品(包括***附件)共生產(chǎn)375215件，***(包括***附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888件， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺，***產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)40400件。
外購***產(chǎn)品共入庫34107臺，***產(chǎn)品共入庫1645臺，***產(chǎn)品共入庫331臺，***產(chǎn)品共入庫2475臺，***產(chǎn)品共入庫1748臺， ***產(chǎn)品共入庫12043臺、***產(chǎn)品共入庫20321臺。
8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積件與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測計劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。
設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。
生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。
車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。
全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。
生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。
通過對端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。
5月份更換了一臺注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接***產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往***與***產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場管理
經(jīng)過查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。
對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。
并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。
對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。
按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。
并根據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進(jìn)行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
四、制定并實施車間各項工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機(jī)產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。
在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。
經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了積件的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。
取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。
同時，根據(jù)實際情況對車間計件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。
按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積件性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。
生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。
雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：
1. 補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。
按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。
更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然件大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產(chǎn)非常重要。
2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。
公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位。
大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機(jī)械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。
因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。
3. 外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。
下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。
到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但***線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進(jìn)行下去。
4. 加強(qiáng)部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測，及時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。
很多外購件(***)沒有入廠檢測標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費工時，浪費原料。
應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。
以便及時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。
運行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問題就要徹底解決問題。
XX年對生產(chǎn)部門來說是件具挑戰(zhàn)性的一年，補(bǔ)充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進(jìn)行的搬遷工作做好充分的準(zhǔn)備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經(jīng)開始，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)!
【車間5s工作總結(jié)報告-5s工作總結(jié)報告】相關(guān)文章：
車間5s管理心得體會08-29
5s的標(biāo)語11-06
車間實習(xí)總結(jié)報告02-10
公司5s標(biāo)語12-30
關(guān)于5S的標(biāo)語02-25
5s企業(yè)標(biāo)語11-18
5S管理的標(biāo)語11-03
工廠車間實習(xí)總結(jié)報告04-13