鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢的年終總結(jié)

　　收獲喜悅的20XX年即將度過，更加精彩的20XX年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質(zhì)檢部始終堅持把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學(xué)習(xí)提高，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產(chǎn)量達到33，000多噸。在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴(yán)格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產(chǎn)能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術(shù)部、生產(chǎn)部、經(jīng)營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現(xiàn)象，產(chǎn)品控制做好質(zhì)量檢驗報表，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。

　　部門主要工作為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品質(zhì)量管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責(zé)：

　　a、貫徹公司的質(zhì)量目標(biāo)，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保體系認(rèn)證和產(chǎn)品認(rèn)證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

　　b、建立質(zhì)量管理職責(zé)制，落實到各相關(guān)部門（負(fù)責(zé)人），建立并完善質(zhì)量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”。

　　c、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

　　d、制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量教育活動,強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。

　　e、加強對有關(guān)國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及相關(guān)人員學(xué)習(xí)掌握，并落實執(zhí)行。

　　f、參與新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃。

　　g、負(fù)責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件。

　　h、落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評估。

　　i、參與新設(shè)備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門。

　　j、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門。

　　k、負(fù)責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。

　　l、負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。 m、負(fù)責(zé)相關(guān)文件、記錄信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性。

　　（二）、體系管理

　　為了保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量符合公司業(yè)務(wù)和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應(yīng)工序、機械設(shè)備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責(zé)，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”

　�。ㄈ�）、標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶的需求，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，促進公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　1、程序管理 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)�、�?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任

　　務(wù)都能有合理的作業(yè)程序。

　　2、檢驗標(biāo)準(zhǔn) 有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才有提高，各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標(biāo)準(zhǔn)進行對照，才能有一個基本的判定。 對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應(yīng)發(fā)展的需要。

　�。ㄋ模�、質(zhì)量控制

　　1、來料控制 按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對來料進行嚴(yán)格的抽檢檢驗，杜絕因來料質(zhì)量問題所引起的生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。

　　2、制程控制 為保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定進行，使用“生產(chǎn)自檢+質(zhì)檢部（生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢+工序?qū)�檢+成品檢驗”相結(jié)合的方式來進行。當(dāng)然，檢驗僅僅是質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理念，全員參與控制產(chǎn)品的質(zhì)量這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗，才能保證我們公司的全面質(zhì)量管理。

　　3、成品檢驗控制 嚴(yán)格進行成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施，保證交付出貨的產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品質(zhì)量的最終把關(guān)。。

　　工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學(xué)、檢驗經(jīng)驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應(yīng)速度還不夠快，

　　2．質(zhì)檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質(zhì)檢員都各自有自己的工作范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)，但在實際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達不到標(biāo)準(zhǔn)或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導(dǎo)致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現(xiàn)了個別隊的作用，讓質(zhì)檢工程質(zhì)量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團部門成長起來，更加強大起來。 在今后工作中，一定會認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，克服不足，努力把工作做得更好。 同時，部門外的一些因素也多多少少的給質(zhì)檢工作帶來不便：

　　首先是工程技術(shù)圖紙上的變更問題，有時候工程出現(xiàn)變更，而圖紙沒有及時傳到相關(guān)部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。

　　其次是因生產(chǎn)過程中各工位的部分工作內(nèi)容界定不清，導(dǎo)致質(zhì)檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)這樣的情況，某些產(chǎn)品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。

　　展望明年的工作，質(zhì)檢部會把好公司內(nèi)部最后一道質(zhì)量關(guān)口。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)檢部是控制產(chǎn)品質(zhì)量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質(zhì)量意識，參與質(zhì)量活動。我們質(zhì)檢部也會更加努力，為使我們的產(chǎn)品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。篇二：質(zhì)檢部總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及對策

　　總結(jié)生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及對策：

　　本文是總結(jié)生產(chǎn)中易發(fā)生的，常見質(zhì)量問題和制造錯誤，分析了這些問題和錯誤的產(chǎn)生的原因，提出了簡單的防范和解決辦法。

　　鋼結(jié)構(gòu)：  質(zhì)量----問題-----對策

　　1. 問題的提出

　　在經(jīng)鋼一廠、三廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，常常發(fā)生這樣那樣的質(zhì)量問題和制造錯誤，不僅增加了返工成本，還會影響企業(yè)的效益和聲譽，因此，有必要要求鋼構(gòu)一廠、三廠對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中易見常見的質(zhì)量問題和制造錯誤并加以防范。

　　h鋼組立h鋼門焊矯正 鋼構(gòu)工裝 焊接  清渣打磨涂裝。

　　在接板和下料過程中，由于操作不當(dāng)和材料供應(yīng)等原因，常出現(xiàn)有翼板坡口，條邊掛渣，割縫不直，接縫弧坑，接縫不平，條料波浪，材質(zhì)錯誤等質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因和對策見下表：

　　3 .h鋼組立生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題和解決辦法

　　3．1角接處縫隙較大或太小

　　在h鋼組立中，有時會出現(xiàn)角接處縫隙較大，船形焊角焊時需先打底焊一次，再正式埋弧焊，這樣，浪費了工時和焊材，這主要是由于或翼板不平，變形太大；或點焊固定點選擇不當(dāng)，或矯正機壓力不足，或幾種原因兼而有之造成的。解決好上述表中之3，5，6，問題，并檢查修理好組立機的液壓系統(tǒng)，使之具有足夠的壓力；找準(zhǔn)組立的點焊固定點，都將大大減小角接處的縫隙，保證焊縫質(zhì)量。

　　3．2打弧而劃傷鋼板表面

　　在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是點固焊時的打弧而劃傷鋼板表面，這主要是因為操作者追求固焊（組立）速度，拖動焊條，帶弧移動，且未能沿焊角跟滑動，致使電弧燒傷鋼板表面。這只有提高操作者質(zhì)量意識，執(zhí)行操作規(guī)程，加強對錯誤的處罰力度來解決。

　　3．3接縫未錯開

　　在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題翼板/腹板、翼板/翼板焊縫未錯開。對原材料長度小于實際長度時，必須接長，有的操作工未執(zhí)行外翼板/腹板焊縫錯開不少于200的規(guī)定，隨意組立。

　　工藝上采用不同長度的板材對接形成總翼板時，翼板/翼板焊縫要量錯開，不在同一截面，有的是通過“換位”來解決。而操作工忽略了換位，造成翼板/腹板焊縫未錯開。操作工時刻要有“換位”接板錯縫意識，并且錯縫要作為在互檢自檢項目，加以檢查。

　　3．4上下翼板顛倒裝錯

　　上下翼板顛倒裝錯是h鋼組立中又一易見的質(zhì)量問題。對角度變化不大的變截面梁，會出現(xiàn)上下翼板顛倒裝錯現(xiàn)象，如圖，本應(yīng)是a,組立b，解決這個問題，除了操作工要細(xì)致小心外，最好的辦法是變截面腹板下料后，在直角處用垂直符號表明直角，讓操作工一目了然，知道短翼板該組在何處。

　　3．5定位焊的不規(guī)范

　　定位焊的不規(guī)范的表現(xiàn)有一定位的焊的起頭和結(jié)尾過陡不圓滑，使定位焊縫處易造成未焊透。定位焊縫在產(chǎn)品的棱角、端部、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處等在強度和工藝上容易出問題的部位；焊件要求預(yù)熱的，而定位焊時未進行與正式焊接相同的預(yù)熱。鋼襯墊的定位焊不在接頭坡口內(nèi)焊接；t形接頭定位焊，未在兩側(cè)對稱進行；定位焊焊接材料型號與正式焊接材質(zhì)不相到個一致；定位焊無證合格焊工施焊。定位焊的焊縫尺寸隨意，焊縫高度、長度、間距不符合要求。（應(yīng)根據(jù)焊件厚度有所不同。角焊縫的定位焊焊腳尺寸最小不宜小于5mm，且不大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2-2/3，在保證足夠強度條件下，以越小越好，對接焊縫的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，一般定位焊縫長度應(yīng)為20-30，不大于50 mm間距200-300，大型構(gòu)件為50-80 mm；間距應(yīng)為400-500 mm）；

　　這此，只有通過責(zé)任心教育、知識培訓(xùn)和工藝紀(jì)律檢查來防范和糾正。

　　4、門焊（埋弧焊）生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題和解決辦法

　　4.1門焊(埋弧焊)氣孔焊縫有氣孔是門焊生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題。鋼板銹蝕較重且未清理干凈，焊劑潮濕或混有垃圾，焊劑覆蓋厚度不足，焊絲表面臟污，焊接電壓過高都可能造成埋弧焊縫有氣孔，因此，做好鋼板和焊絲除銹清理烘干等焊前準(zhǔn)備，保證焊接母材和焊材的無油無銹，焊劑無水無臟且有一定的覆蓋厚度，加之焊接電壓適當(dāng)，就能夠保證門焊焊縫沒有氣孔。

　　4．2咬邊

　　咬邊門焊生產(chǎn)中又一常見的質(zhì)量問題。它減弱了基本金屬的有效面積從而降低了焊接頭強度，

　　咬邊處出現(xiàn)應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生的原因主要有焊絲角度不適當(dāng)，電流太大以及焊接速度過高，這就要求埋弧自動焊時要正確選擇焊接規(guī)范，出現(xiàn)咬邊后，適當(dāng)降低焊接電流焊接和速度。

　　4．3未使用/收弧板引起的質(zhì)量問題

　　因為未使用引/收弧板，使焊縫引弧和收弧通處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚進引出板需要加長。

　　引弧、引出部分切除時，用錘擊落，造成撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除時，應(yīng)采用氣割加磨修或鋸切的辦法，嚴(yán)禁用錘擊落。

　　5、鋼構(gòu)工裝中易見的質(zhì)量問題和制造錯誤

　　工裝，是鋼構(gòu)生產(chǎn)中的中心環(huán)節(jié)，如出現(xiàn)質(zhì)量毛病和制造錯誤，將直接影響到鋼構(gòu)的安裝質(zhì)量和進度及美觀，必須引起我們高度重視。但工裝中常常出現(xiàn)的毛病和制造錯誤，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形狀和方向錯誤，連接板漏接等“低級”錯誤，而號線放樣，用錯h鋼等錯誤造成梁柱大尺寸不對，卻并不多見。而這些“低級”錯誤又多來自操作者的粗心和不認(rèn)真，現(xiàn)將常見的錯誤列舉如下，共大家在工裝生產(chǎn)中注意。

　　工裝中常見質(zhì)量毛病和制造錯誤

　　6、鋼構(gòu)焊接中常見的質(zhì)量問題

　　6．1焊縫質(zhì)量缺陷

【鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢的年終總結(jié)】相關(guān)文章：

質(zhì)檢年終總結(jié)01-30

質(zhì)檢報告年終總結(jié)01-12

質(zhì)檢工作年終總結(jié)06-22

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員年終工作總結(jié)范文（精選8篇）02-10

質(zhì)檢員年終總結(jié)04-23

車間質(zhì)檢年終總結(jié)03-14

成品質(zhì)檢年終總結(jié)06-08

質(zhì)檢個人年終總結(jié)06-16

質(zhì)檢員工作年終總結(jié)04-20

質(zhì)檢員工作年終總結(jié)08-10