負(fù)責(zé)近1800人，9個(gè)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)車(chē)間的管理運(yùn)作，物料統(tǒng)籌，KPI業(yè)績(jī)達(dá)成，成本控制，精益生產(chǎn)及改善活動(dòng)的推廣，策劃，組織，協(xié)調(diào)，控制。

高效運(yùn)作管理一個(gè)1600余人的開(kāi)關(guān)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
制定整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作目標(biāo)及運(yùn)作流程
全方位滿足客戶的品質(zhì)及出貨需求，通過(guò)每天每周的檢討會(huì)議及對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察，制定出詳細(xì)的改善計(jì)劃，行動(dòng)，并落實(shí)責(zé)任人，確保能夠循序漸進(jìn)的改進(jìn)品質(zhì)及出貨達(dá)成率.不斷提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)成公司的KPI業(yè)績(jī)指標(biāo)。
編寫(xiě)培訓(xùn)教材，制定培訓(xùn)計(jì)劃，并實(shí)施對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)，不斷提升其工作能力。
每天組織會(huì)議檢討控制物料的報(bào)廢率及部門(mén)的低成本運(yùn)作。
利用JIT 的改善手法對(duì)生產(chǎn)物料，自動(dòng)化設(shè)備的介入，流程改善，員工操作等方法對(duì)整個(gè)部門(mén)進(jìn)行COSTDOWN成本控制及精益生產(chǎn)改善。
成立7S檢查小組，每天每周的不斷檢查，檢討確保車(chē)間里的整潔有序

確保按質(zhì)按時(shí)按量出貨給客戶
高效運(yùn)作管理1000人的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
生產(chǎn)計(jì)劃的強(qiáng)有力實(shí)施完成
生產(chǎn)物料的跟進(jìn)，及物料成本Costdown
培訓(xùn)所有生產(chǎn)管理人員提高業(yè)務(wù)能力
部門(mén)內(nèi)推行TPI改善
5S的推行落實(shí)