電機廠實習(xí)報告3篇

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，報告與我們的生活緊密相連，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。其實寫報告并沒有想象中那么難，下面是小編收集整理的電機廠實習(xí)報告3篇，歡迎大家分享。

電機廠實習(xí)報告 篇1

　　第1章哈電簡介

　　哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司始建于1951年，國家一級企業(yè)，原名哈爾濱電機廠，1994年10月改組為股份制企業(yè)。經(jīng)過50多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為我國生產(chǎn)大、中型發(fā)電設(shè)備、大中型交直流電機及配套控制設(shè)備的重點骨干企業(yè)。哈電的產(chǎn)品遍布全國各地，生產(chǎn)的水輪發(fā)電機約占國產(chǎn)水電機組總裝機容量的1/2，汽輪發(fā)電機約占國產(chǎn)汽輪發(fā)電機總裝機容量的1/3、哈電擁有自主研發(fā)、設(shè)計、制造能力。哈電的主導(dǎo)產(chǎn)品有：水輪機、水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機、電站主機配套的控制設(shè)備和大中型交直流電機共6大類。

　　哈電曾創(chuàng)造了我國發(fā)電設(shè)備制造史上的多個“第一”，如自主開發(fā)成功制造了新中國第一臺水輪發(fā)電機組；成功開發(fā)的葛洲壩125兆瓦水輪發(fā)電機組榮獲國家科技進步特等獎和第一枚國家級質(zhì)量金牌獎；成功制造了第一臺國產(chǎn)單機容量最大的600兆瓦汽輪發(fā)電機；成功制造了我國最高水頭混流式水輪發(fā)電機組；成功制造了轉(zhuǎn)輪直徑居國內(nèi)首位（直徑8、3米）的水輪發(fā)電機組；成功制造了我國最大的寶鋼20xx熱連軋機配套電機，各項指標(biāo)均達到世界先進水平。

　　改革開放以來，哈電人抓住種種機遇，積極探索與國外企業(yè)合作的途徑和方式方法，從最初的來料加工、來圖制造，到聯(lián)合設(shè)計，共同投標(biāo)，合作生產(chǎn)，與國外大企業(yè)大公司平起平坐，直至今天獨立在國際市場承攬大型項目，走出了一條由量變到質(zhì)變的外向型經(jīng)濟的成功之路。至今，哈電已與德國西門子公司、美國西屋公司、日本日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12個國家30多家企業(yè)建立了合作關(guān)系，產(chǎn)品行銷加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等16個國家，為國外26座電站裝備了107臺機組。截止20xx年底，累計創(chuàng)匯24857萬美元。

　　第2章實習(xí)收獲

　　2、1鑄造技術(shù)

　　2、1、1鑄造定義

　　定義（GB/T5611-1998）：

　　鑄造——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。

　　鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

　　2、1、2鑄造分類？鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

　�、倨胀ㄉ靶丸T造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

　�、谔胤N鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

　��？按照成型工藝可分為：

　�、僦亓�澆鑄：砂鑄，永久模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。

　�、趬毫﹁T造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

　　2、1、3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

　　金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。

　　2、2鍛造技術(shù)2、2、1鍛造定義

　　利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　2、2、2鍛造分類1）根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

　　2）按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。

　　3）根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。

　　2、2、3鍛造的.材料和流程鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

　　一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

　　鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

　　對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

　　不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

　　2、3焊接技術(shù)2、3、1焊接定義

　　焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。

　　2、3、2焊接分類與方法

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

　　采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

　　角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。

　　2、4數(shù)控2、4、1數(shù)控簡介

　　數(shù)控（英文名字：NumericalControl簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控（ComputerNumericalControl），簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

　　它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

　　2、4、2數(shù)控編程

　　數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件

　　2、5水輪發(fā)電機用水輪機作為原動機的發(fā)電機。水流經(jīng)過水輪機時，將水能轉(zhuǎn)換成機械能，水輪機的轉(zhuǎn)軸又帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，將機械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動力設(shè)備。

　　水輪發(fā)電機由水輪機驅(qū)動。它的轉(zhuǎn)子短粗，機組的起動、并網(wǎng)所需時間較短，運行調(diào)度靈活，除一般發(fā)電外，特別宜于作為調(diào)峰機組和事故備用機組。水輪發(fā)電機組的最大容量已達70萬千瓦。

　　柴油發(fā)電機由內(nèi)燃機驅(qū)動。它起動迅速，操作方便，但發(fā)電成本高，主要用作應(yīng)急備用電源，或在大電網(wǎng)沒有達到的地區(qū)和流動電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動，須防止共振和斷軸事故。

　　水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)速將決定發(fā)出的交流電的頻率，為保證這個頻率的穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

　　為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，可采用閉環(huán)控制的方式對原動機（水輪機）轉(zhuǎn)速進行控制，即將發(fā)出的交流電的頻率信號采樣，并將其反饋到控制水輪機導(dǎo)葉開合角度的控制系統(tǒng)中，去控制水輪機的輸出功率，通過反饋控制原理，就可以讓發(fā)電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。

　　2、6汽輪發(fā)電機用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功，使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。

　　汽輪發(fā)電機是與汽輪機配套的發(fā)電機。其轉(zhuǎn)速通常為3000轉(zhuǎn)／分（頻率為50赫）或3600轉(zhuǎn)／分（頻率為60赫）。高速汽輪發(fā)電機為了減少因離心力而產(chǎn)生的機械應(yīng)力以及降低風(fēng)磨耗，轉(zhuǎn)子直徑一般較小，長度較大（即細長轉(zhuǎn)子）。這種細長轉(zhuǎn)子使大型高速汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子尺寸受到限制。20世紀(jì)70年代以后，汽輪發(fā)電機的最大容量達130～150萬千瓦。

　　第3章實習(xí)體會

　　6天的參觀學(xué)習(xí)，讓我收益匪淺。實習(xí)中，使我能有機會接觸到專業(yè)中的那些“只聞其聲，未見其人”的大型設(shè)備，能了解到理論與實際操作的不同，了解到了目前工業(yè)水平的現(xiàn)狀，收獲頗多，感觸也頗多。

　　一直以來，書本上的知識總是以一副高姿態(tài)凌駕于實際之上，課堂與實踐脫節(jié)，而我也一直渴望能有這樣的機會，能親身到現(xiàn)場，去了解工人師傅是如何操作機械的。真正到了現(xiàn)場，才發(fā)現(xiàn)很多書本上的道理到了實際中我們并不一定能做出來，有工藝的原因，也有材料的原因；而與此相反的，很多理論不可行的東西，卻能在師傅手中，憑借豐厚的經(jīng)驗和嫻熟的技巧給予以實現(xiàn)，不得不讓人嘆服。

　　實習(xí)中的另一個認(rèn)識就是，我們國家的工藝水平比起歐美、日本等發(fā)達國家來說，還是有一定差距的。人家的機床可以做出來的東西，我們自己的機床卻因為精度的原因而做不出來，有時候還被迫得出高的離譜的價格去買人家的產(chǎn)品，這不能不說是一個讓人感慨的現(xiàn)實。我們國家現(xiàn)在還需要大量的高技術(shù)人才，切切實實的從基層學(xué)科提高整個工業(yè)現(xiàn)代化的水平，這才是當(dāng)務(wù)重中之重。

　　最后，感謝帶隊老師這么多天的辛苦工作。

　　建議：建議以后實習(xí)的地方可以多選幾處，這樣才能使學(xué)生更加客觀的了解到工業(yè)水平的現(xiàn)狀，單獨一個廠子的實習(xí)可能片面化了。

電機廠實習(xí)報告 篇2

　　序言

　　本次參觀實習(xí)是一次為期一天的參觀實習(xí)，在蘭州電機廠實習(xí)的這一天里我了解到了許多在學(xué)校和書本上的學(xué)不到的東西。理論聯(lián)系實際添補了我在主觀意識上的空白，一些看書本怎么也想象不出來的實體圖在大腦中得到了彌補，對我的專業(yè)課程學(xué)習(xí)來說起了很大的促進作用。蘭州電機廠已經(jīng)具備了生產(chǎn)百萬千瓦級的電機，無論在各類電動機上還是在各類發(fā)電機方面；無論是在建廠初期還是在現(xiàn)在的發(fā)展；它都保持著優(yōu)秀的傳統(tǒng)和旺盛的生命力。

　　這次參觀實習(xí)主要是通過參觀的方式來給我們介紹安全教育、廠史、直流電機、交流電機以及各個部件的制作方法和電機出廠對每一個技術(shù)指標(biāo)的調(diào)試方法。

　　這次實習(xí)給我們展示了一臺電機從設(shè)計定稿到出廠試驗的全過程，使我們知道了無論設(shè)計什么東西都必須從兩個方面考慮；一個是可行性方面，另一個是經(jīng)濟方面。實習(xí)對大部分人來說是了解更多更好知識和開拓自己的視野，并讓我們知道做事不要完全依靠書本，應(yīng)該和一些實際方面結(jié)合起來。這次是我們第一次到一個大型的重工業(yè)生產(chǎn)工廠實習(xí)一下子就把我們的學(xué)習(xí)高度提升到實際應(yīng)用方面。這使我們真的有點受寵若驚，也正是這樣我們才有比較濃厚的興趣來認(rèn)認(rèn)真真地學(xué)習(xí)這些與實際靠得很近的專業(yè)基礎(chǔ)知識。也許這就是這次實習(xí)的初衷。總之，很感謝學(xué)校給了我們這次實習(xí)參觀的機會，讓我們更多的了解到了有關(guān)電機制造的知識。理論只有聯(lián)系實際才能發(fā)揮出巨大作用。同時，我們也認(rèn)識到現(xiàn)在要盡可能地多學(xué)些東西，積極認(rèn)真做實驗增強自己的動手能力，讓自己發(fā)揮出最大的潛能。

　　實習(xí)地點甘肅省蘭州市蘭州電機廠

　　生產(chǎn)實習(xí)與實踐的目的與意義

　　生產(chǎn)實習(xí)與實踐是我們電子信息工程專業(yè)的一門實踐性課程，其目的是鞏固專業(yè)思想，強化工程意識，培養(yǎng)事業(yè)心和務(wù)實精神。通過在蘭州電機廠和蘭石煉化設(shè)備公司的現(xiàn)場參觀實習(xí)，我學(xué)習(xí)了各型號電機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程，以及石油煉化設(shè)備的加工過程。從工廠宏觀的運營概況、生產(chǎn)模式、基本的生產(chǎn)加工過程中學(xué)習(xí)了生產(chǎn)組織管理等知識，有利于我們樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，使我們在生產(chǎn)現(xiàn)場中將學(xué)習(xí)的電機原理等知識有更深的認(rèn)識，培養(yǎng)我們研究﹑分析和解決工程實際問題的能力，為今后的課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬了我們的專業(yè)知識面，增強感性認(rèn)識，使所學(xué)的知識更加系統(tǒng)靈活，并通過廠方的新型產(chǎn)品介紹了解到電機產(chǎn)品和煉油設(shè)備發(fā)展在國內(nèi)的最新信息，是我們感受到科技研發(fā)的偉大成就，增強學(xué)習(xí)本專業(yè)的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和從事的技術(shù)工作奠定基礎(chǔ)。

　　作為我們這學(xué)期課程的一部分，去蘭州國內(nèi)知名企業(yè)參觀實習(xí)是一次難得的機會。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們見到了學(xué)習(xí)過程中比較抽象或是不易學(xué)到的實際知識，對我們的學(xué)習(xí)起到極好的完善和補充作用，而且它使我們對今后職業(yè)生活有了一定的認(rèn)識和了解，同時也對我們在校期間的知識積累學(xué)習(xí)提出新的要求和目標(biāo)。實習(xí)要求及注意事項

　　在我們實習(xí)之前，帶隊的老師就對我們這次實習(xí)的廠方做了大概的介紹，并對我們的生產(chǎn)實習(xí)提了要求和注意事項。因為電機廠生產(chǎn)的電動機和發(fā)電機類型比較全面，王老師要求我們復(fù)習(xí)電機拖動基礎(chǔ)，對電機的工作原理做一次梳理。做到理論和生產(chǎn)實際相結(jié)合，通過實習(xí)全面了解電機的生產(chǎn)過程，鞏固和擴大所學(xué)知識；了解各類電機的特點﹑技術(shù)數(shù)據(jù)等；了解電機加工設(shè)備的控制過程。同時對安全問題也作了強調(diào)，注意事項具體要求如下：

　　1、參觀生產(chǎn)實習(xí)是很嚴(yán)肅的事情，不是出去游玩，所以一切行裝都得簡潔符合規(guī)范，以免引起一些意外事情。

　　2、進入工廠得緊跟講解員，切忌擅自自由活動，避免發(fā)生安全事故和給工廠生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。

　　3、出去實習(xí)不是代表個人，在外就得以一個很好的面貌出現(xiàn)，不能做有損學(xué)校聲譽的事情。

　　4、一定得認(rèn)工作人員認(rèn)真聽取老師和工作人員要求，注意人身安全，聽從集體安排，勿因自己而耽誤進程。

　　5、男生禁止在工廠里吸煙、不得大聲喧嘩；

　　6、與機床要保持合理的安全距離、不準(zhǔn)亂按按扭﹑開關(guān)；單位的基本概況介紹

　　蘭州蘭電電機有限公司（以下簡稱“蘭電”）是在原“蘭州電機廠”的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的西北地區(qū)最大的制造電機和發(fā)電設(shè)備的企業(yè)，擁有國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。公司主要產(chǎn)品：風(fēng)力發(fā)電機0、30～3MW、ＭＷ級風(fēng)力發(fā)電機機組、大中型高壓交（直）流電動機220～20000kW、中小型低壓交流電動機0、55～20xxkW、交流變頻調(diào)速電機0、55～5000kW、船用。陸用交流發(fā)電機3～5000kW、特殊專用發(fā)電機。電動機1-200kW、中小型水輪發(fā)電機組160～40000kW、移動（固定）電站、發(fā)電機組、電源車、低噪音自動化機組12～1200kW。年綜合生產(chǎn)能力500萬kW。其中船用。陸用交流發(fā)電機、中頻。雙頻。雙流等特殊軍工電機、交流伺服。主軸及步進電機、YJS高效節(jié)能型電機生產(chǎn)規(guī)模居全國前列。

　　公司在吸收消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。蘭州蘭電電機有限公司產(chǎn)品有十大類，88個系列，331個品種，2600多個規(guī)格，年綜合生產(chǎn)能力達250萬千瓦。產(chǎn)品中應(yīng)用了從美國西屋公司、美國GE公司、德國AEG公司、德國西門子公司引進消化的石油鉆井平臺用直流電機、船用無刷同步電機、屬高技術(shù)密集型的機電一體化產(chǎn)品交流伺服和主軸電機、交流調(diào)速電機和變頻器等制造技術(shù)。DKBH系列無刷同步電機已于一九九○年取得德國AEG股份有限公司簽署的生產(chǎn)許可證。Z490/390直流電機被用于獲國家重大技術(shù)裝備成果一等獎的ZJ45D式鉆機電驅(qū)動系統(tǒng)中。主要用于數(shù)控機床上的交流伺服電機及主軸電機被國家原機電部確定為唯一的定點生產(chǎn)廠實習(xí)內(nèi)容及過程

　　我們在廠方接待師傅的的引領(lǐng)下，我們首先參觀了轉(zhuǎn)軸和鐵芯加工車間。在工作臺上白熾燈的光線下，工人們認(rèn)真的在車床上加工著零件。加工的的轉(zhuǎn)軸和鐵芯都比較小，因此精度要求比較高，加工好的零部件都要經(jīng)過驗收人員的測量檢驗。這些機床看起來比較舊，銑床把一定長度的圓鋼切割大致的模型，然后由刨床做精細加工，工人們埋頭仔細打磨著每一個工件，絲毫沒有被我們的圍觀打擾，整個車間看起來緊張有序。這個車間還有加工好的電機端蓋，整齊的碼在一旁。出了這個車間，師傅領(lǐng)著我們進了一個大型的定子和轉(zhuǎn)子裝配車間，首先看到的是一摞一摞的定子疊片，還有刨銑好的轉(zhuǎn)子軸承，每個都有一米左右。車間里空中起重機不斷地把笨重的定子從一個流程口轉(zhuǎn)到另一流程口，車間電動車將加工好的定子運送到下一個車間，車間里的工人主要是把定子疊片整齊的裝在定子鐵芯內(nèi)。給我們講解的師傅也簡單得說明了用這些絕緣的硅鋼片疊合制作定子轉(zhuǎn)子的原理，主要目的是減少渦流。從這些裝疊好的定子可以看出發(fā)電機的定子鐵芯的線槽是傾斜的，而電動機的定子鐵芯的線槽比較深，且沒有斜度，這是因為發(fā)電機的轉(zhuǎn)子鐵條在經(jīng)過定子鐵心槽齒槽和齒頂?shù)臅r候由于距離不一樣，所以磁阻不一樣，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈動。把定子鐵心做成斜槽可以讓轉(zhuǎn)子鐵條不是同時經(jīng)過齒槽和齒頂，減小轉(zhuǎn)矩脈動。

　　看完了這個車間，師傅領(lǐng)著我們?nèi)ソo定子轉(zhuǎn)子下線的車間，工人們首先把不同型號的漆包線按照需要在繞線機上制成按一定的規(guī)律制成我們電拖上學(xué)到的單匝元件，這樣一個繞組元件就是一個線圈。然后由下線工人把這些線圈按照電機的極數(shù)和槽數(shù)進行下線，這個車間的下線工人大多數(shù)是女工，她們認(rèn)真的'把一個個線圈用工具鑲嵌到定子和轉(zhuǎn)子繞組里，繞線式的的電機最后好

　　要裝上電刷，鼠籠型異步電機的轉(zhuǎn)子則是鑄鋁澆鑄的，沒有繞組，因此也沒有電刷。連接好后的接線頭都要用錫水進行固化。接下來參觀的一個車間也是下線的，只不過這個車間的電機都是超大型號的的，一個線圈就有一人多高，我們?nèi)タ吹臅r候剛好見他們在給大型發(fā)電機裝繞組，這些線圈是用絕緣的油皮裹起來的，下線的時候還要進行預(yù)熱，一旁是對做好的轉(zhuǎn)子進行測試的專業(yè)儀器。這個車間的一旁還有制作電機接線裝置的，定子三相繞組的六個出線端都引至接線盒上，首端分別標(biāo)為U1，V1，W1，末端分別標(biāo)為U2，V2，W2，這六個出線端可以接成星形或三角形，主要元件有晶閘管，電容和三相變壓器。

　　接著師傅又帶領(lǐng)我們參觀板材加工中心和沖剪事業(yè)部，這各車間的設(shè)備都是國外引進的先進設(shè)備，板材加工中心有日本砂迪克公司的AW500數(shù)控線切割機，和美國韋德曼的數(shù)控板材加工設(shè)備。我們看見這些設(shè)備的顯示屏上有著坐標(biāo)定位和操作流程，技術(shù)人員只需通過觸屏按鈕就可以控制大-片板材的切割。在沖剪事業(yè)部，師傅給我們展示的沖剪設(shè)備有德國輸了公司的數(shù)控機床和西班牙產(chǎn)的自動沖剪線，并簡單給我們介紹了這些設(shè)備的性能和控制方法。另外我們還看到了數(shù)控的立臥式銑鏜加工設(shè)備和精密的數(shù)控坐標(biāo)磨床。在車間的另一個出口，看見高壓水槍設(shè)備正切割著機械模板。

　　實習(xí)感言

　　通過一天的參觀實習(xí)我們學(xué)習(xí)到了很多的知識。有些是書本上有的知識，通過這次的認(rèn)識實習(xí)，對它們有了更深刻更感性的認(rèn)識，做到理論與實踐的結(jié)合；有些知識則是書本上沒有的，那些知識是我們一種寶貴的財富，將對我們以后的成長有很大的幫助。在學(xué)習(xí)的同時還開拓了我們的視野，我們看到了很多體積龐大，功能齊全，價格不菲，自動化程度很高的機器，這是我們以前的生活中都不曾接觸過的。

　　首先，技術(shù)人員會對我們把車間做一下簡單地介紹；然后，帶我們進行參觀，主要是參觀這里的加工設(shè)備，和車間要加工的產(chǎn)品。在參觀的同時，不斷地給我們介紹這里的各種設(shè)備，詳細的介紹他們的用途，優(yōu)缺點，生產(chǎn)單位；最后，把時間留給我們自己，我們可以直接和現(xiàn)場的師傅交流和學(xué)習(xí)。實習(xí)的主要手段是參觀，真正讓我們實際操作的時間少之又少，在實習(xí)過程中有那么幾次動手的機會已經(jīng)讓我們興奮不已。

　　基本在每個車間，我們都能見到同樣的加工設(shè)備：車床，刨床，磨床，銑床，插床，還有各種大型的數(shù)控機床。交流電機的生產(chǎn)過程大致為：主軸加工——大電機轉(zhuǎn)子圓形沖片沖制——疊壓——定芯——焊機座——裝定子——裝轉(zhuǎn)子——裝線——實驗——出廠。

電機廠實習(xí)報告 篇3

　　生產(chǎn)實習(xí)是我們機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)， 是將課堂上學(xué)到的理論知識與實 際相結(jié)合的一個很好的機會， 對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程 度有很好的幫助。

　　為了使我們提高對機械制造技術(shù)的認(rèn)識，加深機械制造在工業(yè) 各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的 加工工藝，學(xué)院特意安排了我們到xx機床廠進行參觀實習(xí)。

　　一、實習(xí)時間：

　　20xx 年 10 月

　　二、實習(xí)地點

　　xx星火機床有限公司 xx機床廠

　　三、實習(xí)單位基本情況簡介

　　xx機床廠是原機械工業(yè)部在西北地區(qū)定點制造 CW6163、 CW6180 系列車床的骨干企業(yè)， 具有四十多年的歷史。

　　值此國家實施“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略之際， xx機床廠和美國里海機床 公司共同投資組建了中外合資機床制造企業(yè)——xx里海機床有限公司。

　　公司集xx機床廠四十年的生產(chǎn)經(jīng)驗及美國里海機床公司提供的先進技術(shù)， 使機床主要 參數(shù)設(shè)計有較大提高。床身采用與床腳一體鑄造，主要部件均采用樹脂砂鑄件，且應(yīng)用密烘 技術(shù)， 提高了機床主要部件的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

　　機床主軸孔徑有 Φ 105Φ 128 兩種尺寸， 尾座增設(shè) 1:5 變速進給機構(gòu)， 并可根據(jù)用戶需求增設(shè) 500mm 錐度尺靠模/亂扣盤/小刀架自動 走刀/橫向操作手柄安全脫落裝置及縱向/橫向/縱橫向雙向數(shù)顯/磨削頭裝置等。

　　既擴大了機 床的使用范圍又符合 CE 安全認(rèn)證。

　　公司于 20xx 年通過 ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證。

　　優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量 贏得了國內(nèi)外用戶的認(rèn)可，產(chǎn)品遠銷二十多個國家及地區(qū)。

　　為了滿足不同用戶的要求，隨著科技進步，公司在深化改革，狠抓質(zhì)量的同時，積極開 發(fā)研究各類新產(chǎn)品及機電一體化產(chǎn)品， 成功地研制開發(fā)了 CJK6140、 QK1212、 CK6163、 CK6180 等經(jīng)濟型數(shù)控車床和各種規(guī)格的數(shù)顯車床及 CW6180D、CL6142 等普通機床。

　　四、實習(xí)內(nèi)容

　　此次實習(xí)的具體要求如下：1、了解機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向； 2、收集和機械制造工藝、機械制造裝備、機械制造系統(tǒng)自動化及計算機輔助 制造有關(guān)的資料； 3、仔細觀察典型機械零部件的熱加工、機械加工及裝配和調(diào)試全過程； 以工藝過程卡片、 工序卡片形式記錄典型機械零機械加工全過程 （特別注意

　　每一道工序的定位基準(zhǔn)選擇、有無欠定位和過定位及工件夾緊方式等）； 4、調(diào)查現(xiàn)有機械零部件制造過程、機械制造裝備存在問題及其具體解決問題 的設(shè)想； 5、學(xué)習(xí)企業(yè)管理和技術(shù)管理的基本知識。五、實習(xí)體會：通過實習(xí)應(yīng)達到以下目的

　　1、了解機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向； 2、熟悉機械制造技術(shù)、機械制造工藝、機械制造系統(tǒng)自動化及計算機輔助 制造； 3、理論聯(lián)系實際，擴大學(xué)生的知識面，培養(yǎng)學(xué)生將新理論、新知識應(yīng)用于 機械制造工藝設(shè)計的能力。

　　首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當(dāng)我們參觀每 一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產(chǎn)”“安 全責(zé)任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習(xí)負責(zé)人和老師也都再三強調(diào)這個問題， 讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對 待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。

　　從大的方面來看，整個工廠就像是一部運轉(zhuǎn)的龐大機器，每個工序，每個崗 位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個 要求都不變的， 所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序 來運行。

　　這次參觀實習(xí)我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學(xué)知識的 一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數(shù)控技術(shù)，從模具制造 到生產(chǎn)管理， 從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進技 術(shù)， 這對我們開拓思維、 激勵自我學(xué)習(xí)從而領(lǐng)先科技潮流都是一個很大的精神動 力。這次實習(xí)時間有限，我們對各種生產(chǎn)也只是有了個認(rèn)識和了解，但開拓了我 們的.視野， 對本學(xué)校即將開的課程做了很好的實際鋪墊，對以前所學(xué)過課程也是 一個很好的鞏固。

　　同時也使我看到了一些現(xiàn)實中的不足，對我們以后的學(xué)習(xí)上都 要有所創(chuàng)新和改進。

　　在這次生產(chǎn)實習(xí)中老師不僅給我們講解了很多機械制造的知識， 而且在我們 的生活方面給了我們無微不至的照顧， 所以我在這僅代表個人對老師表示深深的 感謝。

　　結(jié)語

　　在此也要感謝老師和車間的技術(shù)員給了我這么多的指導(dǎo)和好的學(xué)習(xí)機會， 這對于我的設(shè)計來說也是非常重要的，是一筆寶貴的財富。

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