(熱門)數控加工技術論文15篇
在平平淡淡的日常中，大家都嘗試過寫論文吧，通過論文寫作可以培養(yǎng)我們的科學研究能力。那么你知道一篇好的論文該怎么寫嗎？以下是小編收集整理的數控加工技術論文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
數控加工技術論文1
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業(yè)的原料加工與供送中有著很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學模型，并對其數控編程與加工工藝進行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類零件的問題。
關鍵詞：異型螺桿；數學模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規(guī)則排列或是不規(guī)則排列的物體，按照既定的工藝進行供送，并在經過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設備來進行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數學模型，并在此基礎上進行了其數控加工技術的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數控加工技術
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個平移坐標外，還需要擁有一個轉動的坐標。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進行聯(lián)動。本文將假定是A軸來繞著X軸進行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的.徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進行完粗加工的基礎上，對零件進行進一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過程中，通常會會根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規(guī)格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅動作為整個加工路徑中的導動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統(tǒng)會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續(xù)的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續(xù)的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續(xù)的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續(xù)計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進行加工。而進行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產效率以及精度。本文就異型螺桿的數學模型與生產工藝進行了一些探索，希望能夠更好的進行異型螺桿的生產加工工作。
數控加工技術論文2
１虛擬仿真數控機床的建模
依據企業(yè)現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究
通過虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產率。
２．１驗證數控加工過程的錯誤
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發(fā)生的干涉現象進行專門的驗證。
�。玻矁�(yōu)化數控加工程序
應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
�。玻玻贝旨庸�(yōu)化
為提高生產效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
�。玻玻簿庸�(yōu)化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節(jié)進給率，使其切削力產生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
２．２．３高速切削加工優(yōu)化
在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質量的目的。
３應用特點
利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現在以下幾方面。
�。常碧岣呱a效率
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
�。常蔡岣呒庸べ|量
據統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的.３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。
�。常硿p少數控機床事故
數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失�？s短新產品的研制周期新產品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
４結語
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。
數控加工技術論文3
摘要：機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
關鍵詞：機械數控加工技術；影響因素；加工水平
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術進行討論分析。
1機械數控加工技術分析
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術的主要因素
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的.改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員
編程人員的專業(yè)素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
4結束語
數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
參考文獻：
[1]陳震.我國機械數控加工技術現狀及提升對策[J].時代農機，20xx（07）.
[2]王桂林.模具制造與數控加工技術的探究[J].科技展望，20xx（34）.
[3]劉方方，施允洋.現代數控技術的發(fā)展趨勢[J].工程技術研究，20xx（06）.
數控加工技術論文4
摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
關鍵詞：復雜工件；數控加工；技術
經濟和科技的發(fā)展促進了產業(yè)結構的調整和產業(yè)設備的更新，從此使用的復雜工件結構越發(fā)復雜，如何提高復雜工件的生產效率和加工工藝一直是加工行業(yè)追尋的目標，當前加工產業(yè)利用數控加工技術為各個領域提供了精準、優(yōu)良的復雜工件，支持了航空航天、汽車等多個領域的發(fā)展。
1.復雜工件特征識別
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊�；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的'識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別�？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
2.簡化技術
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
3結語
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
參考文獻：
[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[D].南京航空航天大學，20xx.
數控加工技術論文5
摘要：機械制造行業(yè)是我國經濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業(yè)效益息息相關。在現階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
關鍵詞：新時期；機械數控加工編程技術；探索
引言
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率�，F階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
1新時期機械數控加工編程技術應用特點
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機械數控加工編程技術在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的'調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]�，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數控加工編程技術的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經營效益。
3總結
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據。
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數控加工技術論文6
關鍵詞：機械加工數控技術原理發(fā)展趨勢應用
中圖分類號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（20xx）11（a）-0009-02
在機械加工行業(yè)當中，數控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現代技術的發(fā)展進步以及市場日益競爭，傳統(tǒng)的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性[1]。要想進一步提高機械加工行業(yè)產品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。
1數控技術概述
數控技術指的是將機械加工技術以及計算機技術相結合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯(lián)系的開關量。數控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優(yōu)點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現代集成系統(tǒng)必不可少的重要內容[2]。
現代數控系統(tǒng)當中綜合應用電氣傳動技術、計算機技術、精密測算技術、機械制造技術以及自動控制技術，組成部分主要是數控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）。數控系統(tǒng)借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數控系統(tǒng)的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過程是確保硬件在軟件控制下進行工作。數控技術涉及測量技術、信息處理技術、計算機技術、機械制造技術以及自動化技術，能夠滿足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發(fā)展前景[3]。
2數控技術應用的發(fā)展趨勢
數控技術經歷半個多世紀的持續(xù)發(fā)展，從最初的封閉數控系統(tǒng)逐漸發(fā)展到計算機控制系統(tǒng)。計算機數控的性能優(yōu)越，一方面可以應用于不同平臺，從而實現方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數控技術不斷發(fā)展進步的過程當中，仍然存在著一些細節(jié)問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過程當中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無法順利實現。數控技術的優(yōu)點是其他的機械加工技術難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數控技術仍然會持續(xù)發(fā)展改進，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進加工效率以及加工質量，增強自身的市場競爭力，從而適應機械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數控加工技術還需要改進控制系統(tǒng)以及處理系統(tǒng)，完善機床結構，降低機床的質量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數控技術在機械加工行業(yè)當中應用需要進一步改進的領域[5]。
3數控技術在機械加工中的應用
第一，工業(yè)產品加工當中的應用。隨著技術的不斷發(fā)展進步，現代工業(yè)生產的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現代工業(yè)生產的設備來說，通常情況下都需要在惡劣復雜的環(huán)境當中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當前情況下，數控技術的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業(yè)產品加工的過程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫入到系統(tǒng)當中，然后向驅動單元發(fā)送指令，執(zhí)行程序要求的操作步驟，并且實時進行檢測。要是發(fā)現不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執(zhí)行方面是機械元件以及伺服系統(tǒng)共同負責的。在工業(yè)產品加工過程當中應用數控技術，能夠有效提高生產的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產品質量以及安全性能[6]。
第二，汽車加工當中的應用。隨著我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現在對汽車數量的要求增加，另一方面體現在對汽車性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車加工生產的過程當中，日益重視復雜關鍵部件的研制以及加工。通過應用數控技術，顯著推動汽車工業(yè)的.發(fā)展，并且能夠在短時間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車工業(yè)迅速改進，但是受汽車產品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴格。數控技術需要隨之發(fā)展改進，滿足高速生產線以及柔性生產線的要求，從而高效經濟地生產汽車產品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著無法取代的重要地位。數控技術能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現數字化的處理，通過程序的方式來達到一體化管理的目的，并且應用計算機來操作數控機床。這樣一來就能夠實現高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當中，最顯著的優(yōu)點是在加工零部件的時候，不需要像傳統(tǒng)的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來一方面改進機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點，批量比較少，所以需要使用焊件生產。傳統(tǒng)上的機械加工技術無法有效滿足煤礦機械加工過程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術，替代傳統(tǒng)上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應用數控氣割技術，可以發(fā)揮切割質量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進行切割，從而顯著改進生產的效率。數控氣割另一個典型的優(yōu)點是安裝使用可以調節(jié)的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調節(jié)切縫來更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過程當中數控技術有著重要的應用價值，一方面推動機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經濟社會的進步做出貢獻。數控技術應用已經成為機械加工的重要象征，隨著數控技術持續(xù)發(fā)展，我國需要進一步提高自主創(chuàng)新能力，從而為數控技術的應用創(chuàng)造條件，實現機械加工行業(yè)的穩(wěn)定進步。
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數控加工技術論文7
摘要：隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
關鍵詞：數控加工；仿真技術；應用
1、仿真技術在數控機床加工中的應用現狀
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產成本增加，使整個產品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
2、數控加工仿真系統(tǒng)介紹
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2。1 VERICUT系統(tǒng)
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統(tǒng)可以實現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)
VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據G－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，VERICUT系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發(fā)現錯誤，同時，通過VERICUT系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過程中，刀具的.軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進Vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統(tǒng)中的數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
4、結語
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統(tǒng)以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
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數控加工技術論文8
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的`特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
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數控加工技術論文9
論文關鍵詞:數控技術 數控高速加工 數控加工技術
論文摘要:高速切削技術是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質量。高速切削技術不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關技術的研究動態(tài)，并對高速切削技術的應用前景進行了展望。
一、 高速加工的技術優(yōu)勢
高速加工在切削原理上是對傳統(tǒng)切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經證實，當切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產生的熱量進入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過某一數值之后，實際切削力會近似保持不變。
經過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實現與應用對航空制造業(yè)有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關要素相互協(xié)調的系統(tǒng)，是多項先進技術的綜合應用，為此機床廠商應進行大力的開發(fā)研制，推出與高速加工相關的新技術設備。
二、 數控高速加工的發(fā)展現狀
實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，相應的管理模式、技術、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統(tǒng)技術認識的深淺。相對于汽車制造業(yè)而言，這類機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術主要表征在對高速數控機床與刀具技術的應用上。目前國內已引進的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質合金、涂層硬質合金刀具材料和標準結構的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進入高速切削領域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進給速度15m/min，每齒進刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進給速度10m/min，每齒進刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業(yè)將會在應用高速加工技術方面發(fā)生跳躍式的進步與發(fā)展。
三、 數控高速加工機床的關鍵技術
高速機床是實現高速切削加工的前提和關鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統(tǒng)，又是高速機床的關鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實用高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產生振動和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產生的熱會引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉速和高轉速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;(3)良好的熱穩(wěn)定性;(4)大功率;(5)先進的潤滑和冷卻系統(tǒng);(6)可靠的主軸監(jiān)測系統(tǒng)。
2. 快速進給系統(tǒng)
高速切削時，為了保持刀具每齒進給量基本不變，隨著主軸轉速的提高，進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/min~120m/min，要實現并準確控制這樣的進給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統(tǒng)、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線運動行程一般較短，高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線滾動導軌，直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線滾動導軌后，“爬行”現象可大大減少;(2)高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度;(3)高速進給伺服系統(tǒng)已發(fā)展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開始采用全數字交流伺服電機和控制技術;(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料;(5)為提高進給速度，更先進、更高速的直線電機己經發(fā)展起來。直線電機消除了機械傳動系統(tǒng)的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統(tǒng)驅動裝置的10~20倍，進給速度為傳統(tǒng)的4~5倍，采用直線電機驅動，具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需要維護等明顯優(yōu)點。
3. 高速切削刀具技術
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親合力要小，并具有優(yōu)異的機械性能和熱穩(wěn)定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會帶來危險。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。外伸較長的刀具，必須進行動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨進行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進行平衡。但目前還沒有統(tǒng)一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1，即刀具在10 000r/min回轉時，回轉軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數對加工質量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統(tǒng)加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統(tǒng)。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的'單面夾緊刀柄系統(tǒng)，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時，這類系統(tǒng)出現了許多問題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動換刀)的重復精度不穩(wěn)定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術發(fā)展的需要，相繼開發(fā)了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現有7B24錐度刀柄進行的改進性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統(tǒng);另一類是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統(tǒng)，有德國開發(fā)的HSK、美國開發(fā)的KM及日本開發(fā)的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點。高速加工和傳統(tǒng)加工工藝有所不同，傳統(tǒng)加工認為，高效率來自低轉速、大切深、緩進給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇，也沒有較多的加工實例可供參考，還沒有建立起實用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規(guī)程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩(wěn)定。多數CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語
高速加工技術是現代先進制造技術之一，其產生是市場經濟全球化和各種先進技術發(fā)展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術應運而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統(tǒng)工程技術，并得到越來越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實現高速加工的同時，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業(yè)對高速加工的認同與強烈要求，推動著高速加工技術在國際上的發(fā)展。
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數控加工技術論文10
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長時間運作，因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量，同時也在生產過程中考慮到生產企業(yè)自身經濟效益。傳統(tǒng)葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業(yè)產業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析，同時基于并聯(lián)機床對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。
關鍵詞：數控加工技術；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換為機械能，并通過不斷旋轉的形式為汽輪機提供動力，使其能夠產生電力并不斷運行，由此可見，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個能量轉換過程中有著至關重要的作用。近年來我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業(yè)的進步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統(tǒng)工藝加工技術已經無法滿足工業(yè)生產需要，因此必須在傳統(tǒng)技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業(yè)工廠生產效率，促進我國工業(yè)實力的進步與發(fā)展。
1汽輪機葉片結構的特點及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風輪機轉換能量的重要前提，同時其質量也決定著風輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構成，即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級，而當熱蒸汽進入汽缸并進入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產生推力推動動葉片旋轉，而隨著熱蒸汽的不斷進入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進入的增加，動葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，并產生機械能，為汽輪機提供動力。
2葉片的數控加工工藝
傳統(tǒng)葉片加工工藝已無法滿足現代工業(yè)企業(yè)生產需要，而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用，因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質量的重要指標之一。國外發(fā)達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關科研人員正不斷地研究該技術并創(chuàng)新，以期為促進我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性，同時也具備其它優(yōu)勢。首先，數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機整體質量提供保障；其次，數控加工葉片技術的.投入大量節(jié)省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產企業(yè)節(jié)省成本的同時增加經濟效益。由于受到其工作性質影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯(lián)機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產業(yè)的關注。通常情況下，基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現：第一，CAD技術的處理流程；第二，并聯(lián)機床的加工流程。并聯(lián)機床的加工內容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基于UG的葉片數控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應的刀位文件；e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機床自身所有的后處理程序進行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進行科學、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互，進而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語
綜上所述，數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統(tǒng)加工工藝中的不足進行完善，同時也能夠提升葉片的整體質量。此外，由于在進行加工設計時，將傳統(tǒng)工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進行，而具體加工則采用并聯(lián)機床，不僅大大節(jié)省了加工時間，同時也能夠利用并聯(lián)機床的先進性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節(jié)省人力財力，從根本上提高了生產效益，對促進我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。
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數控加工技術論文11
摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產品的基本特征
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
2國內模具制造技術的回顧和發(fā)展
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發(fā)展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展�，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的`加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發(fā)展非�？欤＞咧圃熘幸步洺２捎么笮偷你娤骷庸ぜ夹g。
3.3數據電火花加工技術
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術的發(fā)展方向
4.1精準度高
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數控系統(tǒng)應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
5相關實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學校
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數控加工技術論文12
【摘要】目前我們國家的經濟總值是在世界排名第二，可是我們國家的綜合國力還是比較落后的。然而影響著國家的綜合國力是機械數控加工技術。雖然我們國家的數控加工技術已經大面積普及，但是與國際上先進國家的機械數控加工技術比，還是相對落后的。現在一個國家的綜合水平是要發(fā)展國家的工業(yè)水平，所以我們更要提高數控加工技術水平。因為數控加工技術水平在制造業(yè)中起著很大的作用，并且世界各國都在發(fā)展自己國家的技術水平。因此為了實現高效的數控加工技術水平，本文對這個問題進行了研究。
【關鍵詞】機械數控加工技術；有效因素；策略
1前言
現在目前國家要解決的問題是怎樣才能更好的使用好數控加工技術，才能讓現有的企業(yè)利用這個技術來提高自身企業(yè)的價值。并且怎樣利用好這個數控加工技術是目前很多企業(yè)所關注的問題，也是現在我們要解決的一大難題。在我們現有的技術水平上，很多企業(yè)不能完好的利用好這一大資源，所以我們要想更好的使用這一技術，就必須了解什么是數控技術。
2什么是機械數控加工技術
現在很多國家為了更好的提高自身國家的工業(yè)總值，很多國家在制造業(yè)這方面都極好的使用數控加工技術。所以這一技術的使用，就是在工廠內減少人力勞動，利用機械數控加工技術來提高工廠的產量。以前在沒有這一技術的同時，很多工廠為了趕產量，都是要用巨大的人力資源�，F在有了這一技術的產生，企業(yè)可以更好的發(fā)展。什么是機械數控加工技術?它就是一項使用數字控制技術來更好的操控機械，來讓它實現更高效率，更高精度的對產品的加工。數控技術具體指的是在利用數字控制機械來對產品進行加工，以增加產品的產量和質量。現在的數控加工技術并不是單純意義上的機械加工技術，它是融合了傳統(tǒng)的技術和自身有特點的加工技術來實現對機械進行有效的數字操控。傳統(tǒng)的技術有計算機技術、機械數控加工技術、通信技術、光機電技術等，在結合自身的高效率和高精度的加工技術來對現有的產品進行加工［1］。因此從這一技術可以看出我們現有的企業(yè)為什么急需運用好數控加工技術，它主要是使用計算機來對其進行控制與加工，在計算機上編好程序來對現有的設備進行操控，用機械對產品進行加工。所以從中可以看出數控加工技術比原有的機械加工技術相比，數控加工技術更加靈活操控，和操作起來更加便利。并且在加上現在科技的發(fā)達，因此現有的微電子技術比以前更加成熟，我們現在的數控加工技術中應用到了微電子技術，其會讓我們的加工質量更高和工作模式更加穩(wěn)定［2］�，F在越來越多的企業(yè)認識到了數控加工技術的好處，并且數控加工技術的`理念得到大部分的行業(yè)認可，在也不單單是制造業(yè)，機械數控加工技術會得到一個質的飛躍。
3影響機械數控加工技術水平的因素
雖然現在的技術在機械數控加工技術上得到了很好的使用，但是往往會有一些外在的因素影響著其技術水平。只有把這些因素控制的好，那模數控加工技術水平才能更好的提高。科學和規(guī)范的去學好數控加工技術，那我們國家的經濟也會得到發(fā)展。
3．1在操刀方面把握不科學
現在科技技術越來越發(fā)達，很多的產品都是越來越小，比如現在的電子產品，它里面的部件很小，所以在用機械數控加工技術對這些小零件進行加工時，為了確保加工質量和產品質量，為了維持加工工序的穩(wěn)定，我們在機械數控加工技術上選擇的是合適簡便的換刀方法，這樣可以維持數控加工技術的穩(wěn)定性。通過對換刀方式的合理選擇，我們可以盡量減少換刀的輔助時間來減少數控機床的精密度損失，并降低在加工過程中的支出成本。可是現在由于技術人員的技術不過關，在運用數控加工技術對產品加工時，很多人員在操刀是把握不科學，有的甚至就是隨便亂來，因此由于在操刀方面的不科學［3］，我們在用數控床對產品進行加工時，我們很有可能會浪費原材料和在操作上不精確。所以為了更好的運用好機械數控加工技術，我們必須在操刀方面把握科學。
3．2采用科學的機床設備管理模式
在我們的設備管理方面，其他的設備管理只是好好的維護，但是數控的設備管理在維護和管理這一方面要求更高，并且要更加的科學。隨著科學的技術發(fā)展，我們在電子信息技術在數控加工中的合理運用，我們也可以運用計算機對數控設備管理和維護進行集中化的科學管理，數控設備是通過計算機來實現程序操控和信息交流，因此我們也可以利用計算機對數控設備進行科學管理。機床是一項對產品加工的重要設備，我們不但可以用計算機對其進行加工，反之我們也可以利用這一技術對其進行科學的管理和維護。只有在維護和管理好這個機床設備時，我們才能對數控加工技術更好的使用。
4提高數控加工技術水平的有效策略
4．1對技術人員的管理
現在機械數控加工技術是作為一門學科在高校中學習，再加上現在越來越多的企業(yè)在尋求這方面的人才和技術，所以很多人都在學習這門學科。但是對這門學科學的好壞，在于這方面的相關人員在這項技術上的運用的好壞。因此要想提高機械數控加工技術的水平，我們不單單要追求現有的科學技術，還要對其方面的技術人員的管理。在我們對這個數控加工技術設備進行運用的時候，我們就必須在人員選擇方面在對其技術水平上進行嚴加管理�，F在很多高校里面，有學這個學科的學生，那我們?yōu)榱颂岣哌@個技術水平，那我們就必須在高校里面對其進行嚴加培養(yǎng)。
4．2在機械設備選擇上進行嚴加管理
一項技術水平的高低，也是在于其的機械設備。我們不單單要在技術上的提高，我們也要隨著技術的改變來對機械設備的選擇上進行嚴加管理。在我們企業(yè)選擇購買機械設備時，一定要有相關的技術人員陪同下對設備選擇購買，不要一味的去為了節(jié)省開支，來購買制作不嚴謹的機械設備。如果購買了這種設備，不但對產品的質量不能保證，有可能還會出現其生命安全，所以為了提高機械數控加工技術在其制造業(yè)里的完美使用，那我們就必須購買完好的設備來對加工技術水平的提高。只有質量高的機械設備，我們才能更好的提高水平的發(fā)展。
5結語
現在不單單是對其數控加工技術水平的提高，也是為了提高國家的綜合國力在做準備，因此為了更好的提高數控加工技術水平，那我們就必須合理的運用現有的技術來更好的提高技術水平。現在隨著我國經濟的發(fā)展，我們現有的企業(yè)在對其機械數控加工技術水平上的要求更高，所以為了更好的提高產品的質量，我們必須在對其技術上做到更好的使用和提高。
參考文獻:
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數控加工技術論文13
進入 20 世紀以來，機械制造業(yè)中的先進技術不斷更新和發(fā)展，新產品更新?lián)Q代日益加快，并朝著高速度、高精度、高可靠性的方向發(fā)展，各種形狀復雜的高精度零件的大量出現，對機械制造業(yè)加工提出了一系列迫切需要解決的問題，對此，采用傳統(tǒng)加工方法十分困難，甚至無法加工，于是，人們研究探索出新的加工方法--特種加工，即將電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實現材料被去除、變形、改變性能的加工方法。特種加工技術已成為機械制造技術中不可缺少的一個組成部分，并給機械工程制造業(yè)帶來了深刻的變革，促進了制造業(yè)向更高層次發(fā)展。
一、課程定位
特種加工技術課程是械工程高等院校機械類的一門主干專業(yè)課程之一，是機械加工工藝的補充和延伸，在教學過程中應綜合運用先修課程中所學的有關知識和技能，結合實踐教學環(huán)節(jié)，進行基本訓練。該課程的定位和目標是使學生掌握特種加工的基本原理和工藝規(guī)律、加工工藝、工藝編程方法與操作的，適應當今社會制造業(yè)發(fā)展的需求，以數字化信息化技術推動下的機電制造業(yè)技能型并具有一定開發(fā)能力的技術人才。
二、教學體系建設
特種加工技術課程的特點主要是多學科交叉、知識面寬并且跨度大，其課程體系建設的重點突出在理論知識與實踐應用的結合，培養(yǎng)和提高學生的理論水平和應用能力。主要從以下幾個方面構建課程體系。
1.理論為依據，以工程應用為背景，加強理論與實際的結合，培養(yǎng)學生的工程意識和實踐能力。
2.強化實驗教學，提高學生的動手實踐能力。
3.結合實習環(huán)節(jié)，擴寬學生視野。
4.畢業(yè)設計環(huán)節(jié)融入特種加工方面的研究和設計。
三、特種加工實驗教學改革實踐
為了實現高校的人才培養(yǎng)目標，堅持“以應用為目的，以必需，夠用為度”的教學改革思想，堅持就業(yè)為導向，采用“認識—理論—實踐”的教學方法，加強種加工的實踐環(huán)節(jié)，注重實踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。在修訂特種加工實驗教學大綱時，使實驗教學能更好的利用實驗室，加強學生的創(chuàng)新能力，修訂后的實驗教學人綱，減少了原本的理論學時，增加了實驗學時，使學生全面了解和掌握所學知識，形成自身特色，提高學生分析問題和解決問題的職業(yè)能力。
四、教學改革實踐效果評價
1.激發(fā)了學生的學習興趣和積極性。教學改革中，應加強對學生職業(yè)能力的培養(yǎng)，強化案例教學或項目教學，注重以任務引領案例或項目作業(yè)來誘發(fā)學生興趣，使學生在案例分析或完成項目過程中掌握對機床的操作，其次應以學生為本，注重“教”與“學”的互動。通過選用典型活動項目，由教師提出要求或示范，組織學生進行活動，讓學生在活動中增強職業(yè)意識，掌握本課程的職業(yè)能力，最后可以積極利用電子書籍、電子期刊、數字圖書館、各大網站等網絡資源，使教學內容從單一化向多元化轉變，使學生知識和能力的拓展成為可能，從而調動學生強烈的學習欲望，激發(fā)動機和興趣，從而提高學生的學習積極性。
2.培養(yǎng)了學生的動手能力。理論結合實踐，組織學生完成具體的加工任務，在行動中手腦并用，做學結合，使學生深受啟發(fā)。在教學中采用項目教學法，讓學生相對獨立的完成一個項目，由學生自己完成信息的收集，方案的設計，通過該項目的進行，使學生了解并掌握整個過程的基本要求，做到一體化的教學過程。從而培訓學生的動手能力，最終滿足社會需要。
3.推動了教學水平的提高。多媒體教學改變了傳統(tǒng)教學中的單一形式，增加案例解析，處理好學生難以理解的抽象內容，利用現代信息技術開發(fā)錄像帶、視聽光盤等多媒體課件，通過搭建起多維、動態(tài)、活躍、自主的課程訓練平臺，使學生的主動性、積極性和創(chuàng)造性得以充分調動。課堂教學中，采用課堂實物演示與實驗等，強調課堂教學效果的.突破與創(chuàng)新，通過圖片和視頻，使學生自己來總結加工方法的原理及特點，并利用軟件進行模擬加工，使學生對編程，操作有了更進一步的理解，為實際的操作奠定了基礎。并注重仿真軟件的開發(fā)利用，讓學生在網絡實習平臺中，獨立自主的完成課程的學習，從而推動我國特種加工教學水平的提高。
結語
隨著我國機械制造行業(yè)與世界各國機械制造體系接軌，世界化機械制造體系的腳步漸漸提速，發(fā)達國家的先進機械制造技術及設備的大量引進，將改善我國機械制造技術水平。因此必將在國內機械制造領域中得到高速覆蓋。高速切削加工技術的研發(fā)與使用必須合成、升華多種學科領域的學術執(zhí)行系統(tǒng)技術工程，社會主義市場經濟環(huán)境的不斷創(chuàng)新、改進以及機械制造領域帶頭人對參與全球化市場同臺競技認識的不斷強化，不僅可促進機械制造領域中的企業(yè)轉制和產業(yè)、產品結構的調節(jié)與升華，同時也為特種加工技術在企業(yè)中的推廣與應用展現了美好的未來。
數控加工技術論文14
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術的簡述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
1.2數控編程技術
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術所應用的加工過程
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的'設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術的應用
3.1數控車削加工技術的應用
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
3.2數控銑削加工技術的應用
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術的應用
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
4結語
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經濟繁榮具有積極意義。
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數控加工技術論文15
摘要：面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
關鍵詞：云制造；數控加工；關鍵技術
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創(chuàng)新。數控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統(tǒng)。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創(chuàng)新發(fā)展。
1實現數控加工的云服務
1.1對數控加工云服務基本原理的認識
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術�？梢哉f數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的'質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2構建數控加工云服務平臺
2.1功能結構設置
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去�；A數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優(yōu)化控制，實現節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創(chuàng)新，推動數控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發(fā)展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
引用：
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[J].尹超,黃必清,劉飛,聞立杰,王朝坤,黎曉東,楊書評,葉丹,柳先輝.計算機集成制造系統(tǒng).20xx(03)
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