數(shù)控論文自行修改

時間：2023-04-01 09:06:23 數(shù)控畢業(yè)論文我要投稿

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數(shù)控論文自行修改

　　數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱,數(shù)控技術是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法�！∠旅媸菙�(shù)控論文自行修改，歡迎參考!

數(shù)控論文自行修改

　　第一篇：數(shù)控加工技術在模具制造中的利用

　　【摘要】

　　相較于傳統(tǒng)加工技術而言，數(shù)控加工技術本身具有非常巨大的獨特優(yōu)勢，這也就使得其在模具制造領域中被大力推廣與廣泛應用。

　　而傳統(tǒng)加工技術現(xiàn)階段已無法達到社會生產(chǎn)過程中提出的諸多新需求，所以時代發(fā)展也要求將數(shù)控加工技術在模具制造領域廣泛推廣。

　　本文在此基礎上先講述了在模具制造領域數(shù)控加工工藝能夠發(fā)揮出的作用。

　　并就這方面詳細談論了數(shù)控加工技術在其中存在的巨大優(yōu)勢與發(fā)揮出的積極意義。

　　同時講明了應用數(shù)控加工技術的過程中的主要注意事項，以期給予相關人士參考借鑒之用。

　　【關鍵詞】

　　數(shù)控加工技術;模具制造;作用;應用

　　從某種程度而言，在社會生產(chǎn)活動中，經(jīng)過模具加工后而生產(chǎn)出的價值，基本上都要比模具自身價值要高。

　　由此可見模具加工制造在社會生產(chǎn)活動中所發(fā)揮的巨大積極意義。

　　科技創(chuàng)新更是在很大程度上帶動了模具產(chǎn)業(yè)步入數(shù)字信息化發(fā)展道路上。

　　這也使得數(shù)控技術在模具制造領域中所產(chǎn)生的積極意義越來越大，促使數(shù)控加工技術在其中的影響力也逐漸提升。

　　同時還在一定程度上促使制造工藝與質(zhì)量得到提高。

　　從未來整體趨勢而言，模具行業(yè)正逐漸邁入智能化、集成化與自動化的發(fā)展道路上。

　　1數(shù)控加工技術在模具制造領域的重要性

　　1.1增強精準度傳統(tǒng)模具制造需要通過銑、車、磨等諸多程序的工藝流程才能完成。

　　而且在加工階段，想要較為理想的把握模具制造的精準度顯得尤其困難。

　　近年來，伴隨信息技術的迅猛進步，數(shù)控加工技術隨之在模具制造領域產(chǎn)生的作用逐漸增強。

　　漸漸在該領域引進比較適用的先進設備，如數(shù)控銑床設備與成型機床等等。

　　這些設備的引入不但很好地達到了各種外形模具對空間與曲面提出的相關要求，而且還擴大了加工材料選擇范圍。

　　數(shù)控加工技術可以對某些難以進行加工的材料，或者是形態(tài)十分復雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預先的設計展開高精度加工。

　　也正是由于數(shù)控加工技術應用于模具制造領域能夠提升其制造的精準度，促使此項技術被廣泛應用。

　　1.2提升生產(chǎn)效率市場經(jīng)濟快速發(fā)展與進步，需求具有較強競爭力的產(chǎn)品帶動生廠效益的增高。

　　而不斷把模具制造的生產(chǎn)周期縮短，增強其品質(zhì)，有效控制生產(chǎn)成本，均可以在一定程度上增強產(chǎn)生在市場經(jīng)濟中的競爭能力。

　　所以在對其進行研發(fā)的時候，應在產(chǎn)品質(zhì)量得以保障的前提條件下最大限度縮短生產(chǎn)周期，增強成品生產(chǎn)效益。

　　如此才可以更有利地保障企業(yè)在市場競爭中具備較大的優(yōu)勢。

　　數(shù)控加工技術利用自身比較快速的切削工藝而生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品存在效果較佳的穩(wěn)定性能，質(zhì)量也相對較好。

　　這樣不但可以對常見模具材料，也能對質(zhì)地比較堅硬的材料進行加工。

　　此外，相較于傳統(tǒng)的銑削工藝，數(shù)控加工技術在加工速度上更具優(yōu)勢，大致上要快十倍左右。

　　此項技術能夠有效保障加工出的大型模具誤差在0.01mm左右。

　　這些優(yōu)勢都是傳統(tǒng)加工技術難以比擬的。

　　1.3促進模具制造業(yè)步入智能化發(fā)展道路在當今這個信息時代，信息技術已經(jīng)滲透到社會生產(chǎn)中各行各業(yè)之中。

　　信息網(wǎng)絡技術與磨具制造的有機結(jié)合不僅促使模具制造業(yè)步入多元化發(fā)展道路，也促使模具制造業(yè)步入數(shù)字化和智能化時代。

　　現(xiàn)階段，模具的虛擬設計正被更廣泛的應用，敏捷制造工藝目前已成模具加工的有效途徑之一。

　　將網(wǎng)絡信息技術引入模具制造領域，不僅可以大大提升模具制造業(yè)的生產(chǎn)效率，還可以進一步促使模具的使用功能得到有效發(fā)揮。

　　對于模具生產(chǎn)制造企業(yè)而言，企業(yè)將網(wǎng)絡信息技術引入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以起到提高數(shù)據(jù)傳輸效率的作用，從而滿足企業(yè)對追求高效率、高質(zhì)量模具制造的要求。

　　比方說，對于某些空間曲面之類的零件加工，若是使用傳統(tǒng)工藝是很難完成的，這種情況就能夠采用數(shù)控加工技術展開智能化加工。

　　數(shù)控加工技術還伴隨科技發(fā)展而不斷提升，各類與模具制造有關的信息資源也通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了資源共享，模具制造正步入發(fā)展新高度。

　　2數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢與作用

　　2.1實現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率數(shù)控加工工藝通過數(shù)字化系統(tǒng)對設備實施操作，從而有效對加工過程進行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。

　　生產(chǎn)成品質(zhì)量相較于通過傳統(tǒng)工藝制作而成的模具質(zhì)量要高很多。

　　通過傳統(tǒng)模具制造技術生產(chǎn)的成品，不但時間上過程，而且施工工序也比較復雜。

　　而數(shù)控加工工藝很大程度的彌補了傳統(tǒng)加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個工序加工所耗用的時間，生產(chǎn)效率上有了很大的提升。

　　企業(yè)使用這種先進的生產(chǎn)工藝，可以在一定程度上擴大企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動企業(yè)長效健康發(fā)展。

　　2.2實現(xiàn)高度自動化性能數(shù)控加工工藝通過數(shù)據(jù)化系統(tǒng)對設備實施操作，這也使加工過程的連續(xù)性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩大方面。

　　其一，數(shù)控加工工藝高度自動化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實際生產(chǎn)作業(yè)的相關人員很好地避免了高強度勞作的付出。

　　如此也就很好地實現(xiàn)了較佳的生產(chǎn)效率。

　　其二，隨著科學技術的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，模具制造能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性。

　　模具加工質(zhì)量有了很大的提升，有效控制了誤差出現(xiàn)的幾率。

　　2.3實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品性能在傳統(tǒng)模具制造中，影響模具加工質(zhì)量的因素眾多，制造的模具質(zhì)量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，次品率與廢品率出現(xiàn)的幾率比較大，從而較難達到高的質(zhì)量標準。

　　但是使用了數(shù)控加工工藝的機床中是有著比較先進的核心裝置，同時里面也采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內(nèi)，確保加工的精確度，模具質(zhì)量極為穩(wěn)定。

　　2.4實現(xiàn)多坐標聯(lián)動傳統(tǒng)模具制造工藝難以制造某些類型比較復雜的模具，這個難題在數(shù)控機床基礎上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復雜模具的制造。

　　在模具制造數(shù)控系統(tǒng)中，驅(qū)動部件是數(shù)控系統(tǒng)的關鍵要素。

　　模具制造工作人員在實現(xiàn)模具復制和模具數(shù)控聯(lián)動時，可以保障模具實現(xiàn)多坐標聯(lián)動。

　　尤其是在展開復雜模具復制和制造方面，可以借助網(wǎng)絡信息技術可以實現(xiàn)模具的平面直線加工和空間直線加工，從而減少相關工作人員的工作量，進一步提高模具制造效率。

　　3注意的問題

　　3.1相關技術人員在進行操作時應具備足夠?qū)I(yè)的數(shù)字化知識相較于傳統(tǒng)的模具制造業(yè)，數(shù)控加工工藝與其擁有很大的差異，此種工藝對相關技術人員擁有較高的要求，需要操作人員具有一定程度的、比較專業(yè)的數(shù)字化技能。

　　相關技術人員需要在提升自身專業(yè)技能水平的同時提高自身素質(zhì)，并在日常生活中加強數(shù)控語言的積累，比如代碼的編寫、數(shù)控加工技術等。

　　3.2合理分類加工模具，選擇與之相符的制造方式數(shù)控加工技術多種多樣，在實施模具制造過程中，一定要以效益最大化作為前提條件，然后在選擇出與實況相符的加工方式。

　　所以，這也就要求模具制造前期階段，需要科學合理分類加工對象，綜合考慮具體情況采取與之相應的制造方式。

　　比方說某些呈曲面或是外部形態(tài)復雜的模具，就能夠使用以銑為主的加工形式。

　　針對旋轉(zhuǎn)類型的加工對象，就可以使用以車為主的加工方式。

　　4結(jié)語

　　伴隨數(shù)控技術在模具制造領域的大力推廣與廣泛采用，產(chǎn)生了非常良好的影響力。

　　在很大程度上提升了模具制造的生產(chǎn)效率，有效縮短了這方面的生產(chǎn)成本。

　　同時還大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強了企業(yè)的市場競爭能力。

　　由此可見，隨著信息技術的不斷進步，數(shù)控加工工藝在模具制造領域中所產(chǎn)生的作用越來越大。

　　為模具制造業(yè)的發(fā)展奠定了良好的技術條件。

　　因此，研究數(shù)控加工技術在模具制造中的應用也就顯得極為有必要性與重要性。

　　我國近年來對這方面的研究更是投入了大量的關注度，以此通過數(shù)控加工技術的充分合理運用實現(xiàn)模具制造的高效、高質(zhì)生產(chǎn)。

　　從而進一步推動模具行業(yè)的快速穩(wěn)定健康發(fā)展，促使其在社會生產(chǎn)活動中發(fā)揮出更大的影響力。

　　參考文獻:

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　　第二篇：數(shù)控加工技術在熱鍛模具的運用

　　摘要：

　　本文應用Pro/E軟件的建模模塊構建零件的三維圖形，應用MasterCAM制造模塊對熱鍛模具零件進行加工設置、數(shù)控仿真和數(shù)控編程、后處理，自動生成零件的數(shù)控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。

　　隨著現(xiàn)代數(shù)控制造技術的不斷發(fā)展，一些先進的三維軟件不斷應用到機械制造業(yè)的產(chǎn)品設計與制造過程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當前國內(nèi)外模具設計與數(shù)控加工領域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設計、模具設計、刀具路徑模擬、真實感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。

　　本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺，對支臂模具進行三維建模，然后根據(jù)產(chǎn)品形狀進行數(shù)控加工仿真，并自動生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設計與制造周期。

　　1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建

　　支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結(jié)構較為復雜。

　　利用Pro/E軟件分別構造這些特征的草圖，經(jīng)過拉伸、旋轉(zhuǎn)、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，

　　2.文件轉(zhuǎn)換

　　Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開后的機床坐標系就建立完成了。

　　然后在Pro/E中保存副本IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過菜單→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉(zhuǎn)換了。

　　3.零件數(shù)控編程

　　(1)粗加工：曲面挖槽。

　　粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。

　　在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。

　　開粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數(shù)的選擇如圖5和圖6所示。