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煤礦機械數(shù)控技術(shù)研究論文
1數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的具體應用
1.1礦用本安型振動監(jiān)測分析儀
振動監(jiān)測分析儀將實時診斷與在線監(jiān)測集成為一體，可有效促進機械設(shè)備的智能化及信息化發(fā)展，并實現(xiàn)設(shè)備全周期的故障實時診斷分析與狀態(tài)監(jiān)控。該分析儀可完成的功能有：（1）先進的智能診斷及故障定量分析，其采用獨特的信號表征及識別技術(shù)，內(nèi)部集成基于小波、頻域、時域理論故障特征提取技術(shù)及智能診斷和故障定量算法，可準確測定分析故障損壞部位及損壞程度，并將振動監(jiān)測數(shù)據(jù)資料自動轉(zhuǎn)化成預測性機械狀態(tài)報警，以解決原有故障診斷對維護人員過于依賴的問題；（2）12通道數(shù)據(jù)同步快速采集，其以對振動模擬信號實施抗混濾波處理為前提，使用精度為16位的AD采集芯片完成12通道振動信號的同步快速采集；（3）利用快速以太網(wǎng)接口/RS485接口實現(xiàn)診斷結(jié)果與原始數(shù)據(jù)的實時上傳及記錄；（4）安置250M電子盤，可本地存儲故障狀況及振動數(shù)據(jù)，保證設(shè)備以外停運時可完成“黑匣子”功能；（5）以故障機理作為理論基礎(chǔ)，利用被檢測設(shè)備零部件的機械參數(shù)設(shè)置，自動完成不同設(shè)備故障頻率運算。
1.2帶式輸送機
煤礦生產(chǎn)工作環(huán)境通常異常惡劣，空氣濕度高，且包含電磁波干擾、塵土及振動污染等，所以數(shù)控設(shè)備應保證避免受環(huán)境影響而正常工作，因此設(shè)備應采用良好密封技術(shù)處理，且具有較高的抗電磁干擾、防潮、抗震性能。當前國內(nèi)使用的帶式輸送機數(shù)控技術(shù)水平不斷提高，已普遍使用調(diào)速型液力耦合器及行星齒輪減速器兩類驅(qū)動系統(tǒng)。液力耦合器的渦輪機泵輪間不存在機械聯(lián)系，轉(zhuǎn)矩利用工作液體進行傳遞，具備優(yōu)良的隔振效果，且其能在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)下，輸出無級持續(xù)變化的、變化范圍較寬的轉(zhuǎn)速，具有良好的節(jié)能效用；行星齒輪減速器具有減速裕度廣、體積小、精度高、傳動速度快等優(yōu)點，在帶式輸送機中可有效改善煤炭的輸送效率。在帶式輸送機中應用數(shù)控技術(shù)不僅能降低30%以上的電量消耗，且能大幅度提升煤礦生產(chǎn)質(zhì)量。
1.3掘進機
掘進機是當前煤礦生產(chǎn)中的非常重要的機械設(shè)備，數(shù)控技術(shù)在掘進挖掘機中的應用有兩大優(yōu)勢：（1）可在運行過程中對設(shè)備自身進行實時監(jiān)測，并能即時反饋與診斷出現(xiàn)的故障問題，如溫度監(jiān)控等；（2）實現(xiàn)了掘進機的自動化，即前進方向自動監(jiān)控、切割電機功率自行調(diào)整、切割面大小尺寸自行檢測等。
1.4采煤機
（1）在無鏈牽引采煤行走機構(gòu)中，擺線銷軌輪與驅(qū)動輪參數(shù)通常采用少齒數(shù)與大模數(shù)，在加工中因受到齒輪刀具及齒輪加工機床的限制，完成仿形加工及范成加工的難度較高，而采用數(shù)控鏜銑床實施編程加工可大幅度降低工藝準備周期及生產(chǎn)投入；（2）數(shù)控氣割機安裝有自動可調(diào)整切縫補償裝置，其可方便對構(gòu)件輪廓開展程序控制，即能準確調(diào)整修補切縫補償值，以精確控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可廣泛應用，如采用數(shù)控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量分布均勻，切割補償調(diào)整適當，可精準控制余量大小；切割完成后再實施退火處理，不僅能改善晶粒與組織的細化程度，且能提升精加工的切削性。
2結(jié)束語
數(shù)控技術(shù)的應用水平將直接影響著煤礦機械設(shè)備的運行質(zhì)量和使用壽命，因此，相關(guān)技術(shù)與研究人員應加強有關(guān)煤礦機械中的數(shù)控技術(shù)研究，總結(jié)數(shù)控技術(shù)的應用要點及關(guān)鍵技術(shù)應用措施，以逐步改善數(shù)控技術(shù)在煤礦機械設(shè)備中的應用質(zhì)量。
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