設(shè)備管理個人述職報告
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20xx年設(shè)備管理的工作主要是緊緊圍繞著集團(tuán)公司安全“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”，搞好現(xiàn)場管理，提高設(shè)備運行質(zhì)量，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，理順職能關(guān)系，循序解決問題，凝聚集體合力，強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，以節(jié)能降耗、降低機(jī)物料消耗，為工作重點，解決生產(chǎn)中設(shè)備存在的問題。
進(jìn)一步完善設(shè)備管理制度考核細(xì)則，細(xì)化設(shè)備管理職責(zé)，健全設(shè)備管理檔案，消除設(shè)備隱患，在保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)前提下，提高設(shè)備的單機(jī)出力率，在增加產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，努力降低設(shè)備跑、冒、滴、漏。認(rèn)真編制落實大修項目，并組織檢修和技術(shù)改造，對部分影響生產(chǎn)，高能耗的設(shè)備進(jìn)行改造 ,為全年穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，保證了設(shè)備高、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，公司增加環(huán)氧丙烷擴(kuò)能項目，脫輕項目、合成氨項目（制氮及增壓輸送項目）。
一、綜合管理方面：
1、設(shè)備管理：
明確職責(zé)，制訂和完善設(shè)備管理制度，按照“安全標(biāo)準(zhǔn)化”標(biāo)準(zhǔn)考核，細(xì)化各項制度管理工作，并加強(qiáng)設(shè)備檔案管理,提高了設(shè)備管理水平； 全年1-12月份設(shè)備管理工作共組織了50余次綜合大檢查，查出設(shè)備隱患及衛(wèi)生差的項目，分別以隱患整改指令和獎罰相結(jié)合，使隱患得到了及時消除。修訂了設(shè)備管理制度、檢修計劃管理制度、檢修工作票管理規(guī)定等管理制度。
2、設(shè)備四率：
根據(jù)公司要求，積極開展設(shè)備隱患排查治理，明確責(zé)任，細(xì)化考核指標(biāo),總結(jié)評比，推動了我公司設(shè)備管理又上一個新臺階。
20xx年1-12月的全部設(shè)備完好率控制在98%以上；靜密封點泄漏率控制在萬分之三以下，動點泄漏率控制在千分之一點五以下，設(shè)備安全事故率0% ，安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)同步進(jìn)行。
3、材料計劃的落實情況
20xx年按照公司備品備件材料流程要求，各月維修材料都能按時上報、審批、設(shè)備部門對各車間上報材料計劃都能嚴(yán)格把關(guān)，材料進(jìn)廠后都能認(rèn)真地進(jìn)行把關(guān)，對各車間漏報配件都進(jìn)行處理，對所入庫的質(zhì)量不合格的配件都進(jìn)行了退貨，基本上杜絕了質(zhì)次產(chǎn)品入廠投用，有少量閥門質(zhì)量較差。
4、24小時抓備機(jī)
除對日常設(shè)備做好檢修工作以外，同時抓好設(shè)備的搶修工作，堅持24小時抓備機(jī)，杜絕備機(jī)不備現(xiàn)象，全年未發(fā)生因備機(jī)不備影響系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷（單機(jī)運行除外）單機(jī)運行設(shè)備定期檢修。
二、在制定管理及臺帳方面：
隨著公司整體安全標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)證及各項制度的要求，我們運用設(shè)備管理進(jìn)行設(shè)備臺帳等管理，對原有設(shè)備文件和記錄進(jìn)行修訂和完善，以符合安全標(biāo)準(zhǔn)化體系要求，使設(shè)備管理工作具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。
三、在設(shè)備維修方面：
我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結(jié)合的管理模式，對主要設(shè)備，我們始終堅持進(jìn)行有計劃性的預(yù)防性維護(hù)工作，按計劃做好預(yù)防性維護(hù)，我們結(jié)合實際和對修理的使用進(jìn)行了規(guī)劃和分類，先急后緩原則對設(shè)備分段檢修。
四、“零泄漏工廠”創(chuàng)建：
針對現(xiàn)場跑、冒、滴、漏及設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等問題進(jìn)行治理，予以徹底消除，達(dá)到降低消耗、提高效益、控制污染，全面提升安全生產(chǎn)管理水平，為職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，制定了 “零泄漏”創(chuàng)建活動方案實施細(xì)則，并積極傳達(dá)，認(rèn)真檢查，督促各車間落實，特別是系統(tǒng)大修后，公司靜、動密封點泄露率有了明顯好轉(zhuǎn)，目前各車間“零泄漏”均已完成，均已達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，（循環(huán)氣管線泄漏比較頻繁，在大修時做以下技改，把原先管線更換成襯四氟管線，加強(qiáng)車間管控循環(huán)氣及噴淋水）各單位正努力保持。
五、設(shè)備改造及擴(kuò)能合成氨項目方面
20xx年對設(shè)備管理不斷總結(jié)交流，對設(shè)備管理工作的認(rèn)識又有了一定的提高，進(jìn)一步明確了設(shè)備管理的職責(zé)和主要任務(wù)，加強(qiáng)了設(shè)備臺帳、設(shè)備技術(shù)檔案的維護(hù)整理歸檔工作和新設(shè)備建檔及資料整理歸檔工作，加強(qiáng)了檢修計劃管理，同時也加大了設(shè)備管理信息反饋，實現(xiàn)了對設(shè)備運行情況的日檢周檢查和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設(shè)備管理的正常有序進(jìn)行。
1、丙烷擴(kuò)能項目
根據(jù)公司要求對環(huán)氧丙烷增產(chǎn)項目，綜合達(dá)到日產(chǎn)1000噸，對擴(kuò)能項
目進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)布置等，綜合以前裝置的弊端，選擇改進(jìn)優(yōu)化，使裝置試運投產(chǎn)一次性成功，無再技術(shù)改造項。
2、合成氨項目
公司投資建設(shè)合成氨項目，化工廠負(fù)責(zé)承建制氮、高壓輸送項目，3臺空氣壓縮機(jī)135m3/min送到制氮機(jī)，每臺制氮機(jī)每小時1000m3/h，氮氣壓縮機(jī)11.5m3/min輸送到合成氨項目壓縮機(jī)緩沖罐，壓縮機(jī)及氮氣機(jī)單機(jī)試運一次性成功，聯(lián)動試運一次性成功，編寫空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程、制氮機(jī)操作規(guī)程、氮氣壓縮機(jī)操作規(guī)程，以及聯(lián)動運行規(guī)程，細(xì)化到開每一個閥門（在什么地方、什么形式的閥門）以防誤操作，出現(xiàn)事故。
六、當(dāng)前存在的主要問題
1、操作、檢修崗位缺員較多，班長、主操等重要崗位人員技術(shù)水平偏低，需加大培訓(xùn)力度；
2、人員操作技能嚴(yán)重不足，培訓(xùn)業(yè)務(wù)上不去，急需引進(jìn)人才。
七、20xx年工作計劃
1、繼續(xù)在基礎(chǔ)管理上下功夫，結(jié)合設(shè)備特點將設(shè)備管理工作做足做細(xì)；
2、繼續(xù)做好設(shè)備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修費用；
3、繼續(xù)做好設(shè)備檔案的整理歸檔工作和新增設(shè)備的建檔工作，以保證技術(shù)資料齊全；
4、對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部件進(jìn)行考察，選定供貨廠家，確保配件質(zhì)量，盡可能使設(shè)備達(dá)到額定生產(chǎn)能力，形成有效生產(chǎn)力，確保不因設(shè)備問題影響
生產(chǎn)；
5、配合做好安全、生產(chǎn)管理，持續(xù)創(chuàng)建、保持“零泄漏”
6、嚴(yán)格按照安全管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設(shè)備管理，保證公司資產(chǎn)安全完整。
7、全力做好20xx年度系統(tǒng)大修和單體大修各項工作，力爭按計劃圓滿完成大修各項任務(wù)和各項技術(shù)改造項目，為公司生產(chǎn)形勢創(chuàng)造一個良好的基礎(chǔ)；
8、積極開展修舊利廢工作，盡可能減少新采購物資；
9、轉(zhuǎn)變職能，提高服務(wù)，深入生產(chǎn)車間解決實際問題，同生產(chǎn)車間一道把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
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