精細化管理培訓(xùn)總結(jié)

　　精細化管理培訓(xùn)總結(jié)

　　精細化管理培訓(xùn)總結(jié)【1】

　　年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。

　　整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

　　三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。

　　給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。

　　課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

　　二、精細合理化降低成本

　　八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

　　※ 重點講解精細合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

　　※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

　　※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

　　※ 工作改善具體方法;重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。

　　ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。

　　重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

　　※ 杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。

　　必須對工廠改善成果進行定期評估。

　　三、5s精細化管理

　　八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。

　　5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

　　※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

　　※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

　　※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?

　　※ 如何實施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

　　※ 5s實施的順序及推進方法。

　　※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

　　5s的技巧就是目視管理。

　　目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。

　　5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。

　　四、合理化活動宗旨-消除浪費

　　八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。

　　按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。

　　在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。

　　合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

　　五、工業(yè)工程ie七大手法

　　“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解;即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m(人、機、料、法、環(huán))進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學(xué)科。

　　通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

　　※ ie研究的目標是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

　　※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。

　　重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。

　　※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。

　　活動對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。

　　ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

　　※ ie改善四大構(gòu)想;即ecrs(剔除、合并、重排、簡化)。

　　※ ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。

　　基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

　　※ ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

　　六、學(xué)后啟發(fā)

　　作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。

　　對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。

　　培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。

　　以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。

　　將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

　　進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(qcdmsp)下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。

　　擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

　　在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。

　　5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。

　　做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。

　　按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。

　　設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。

　　5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔任推行小組組長。

　　由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。

　　使活動持續(xù)化。

　　并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。

　　5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

　　在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。

　　運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。

　　對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動

　　量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。

　　進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。

　　定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。

　　力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。

　　做到將不好的變好，好的還要更好。

　　管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。

　　最重要是訓(xùn)練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。

　　打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。

　　七、結(jié)論

　　老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。

　　三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。

　　至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

　　在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。

　　經(jīng)過三天的學(xué)習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。

　　只注重理論充其量只能算個說客。

　　5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

　　管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

　　在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。

　　也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學(xué)以致用。

　　精細化管理培訓(xùn)總結(jié)【2】

　　精 細 化 管 理 培 訓(xùn) 總 結(jié)

　　根據(jù)集團總公司關(guān)于“管理提升活動”的總體部署和指導(dǎo)方針，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)多次研討，制定了管理提升系列活動方案，將20XX-20XX年定為“管理提升年”，并逐步開展一系列管理提升活動。

　　公司特邀請北京勞動保障職業(yè)學(xué)院工商管理系主任王建民教授就“管理提升--精細化管理”這一課題為我司各層級管理人員進行了系統(tǒng)性、針對性的企業(yè)管理理論培訓(xùn)。

　　現(xiàn)就本次培訓(xùn)情況總結(jié)如下：

　　一、參訓(xùn)人員范圍廣、人數(shù)多

　　在培訓(xùn)前期籌備階段，公司辦公室與王建民教授進行了多次溝通，涉及培訓(xùn)時間和培訓(xùn)內(nèi)容，最終確認王教授于5月7-8日赴中遠博鰲，與我司人員共同探討“怎樣打造科學(xué)精細化管理”這一課題，針對本次培訓(xùn)課題，雙方結(jié)合公司經(jīng)營管理實際情況共同設(shè)計確定了本次培訓(xùn)內(nèi)容。

　　本次培訓(xùn)也得到了公司各職能部門及各經(jīng)營單位的積極響應(yīng)和大力支持。

　　由于課程內(nèi)容充實、實踐性強，在公司領(lǐng)導(dǎo)的號召下，公司擴大了培訓(xùn)人員范圍，本次培訓(xùn)歷時兩天，參訓(xùn)人員包含公司領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)共計230余人，創(chuàng)造了公司培訓(xùn)史上范圍之最和人數(shù)之最。

　　二、培訓(xùn)主題明確，培訓(xùn)內(nèi)容詳實操作性強

　　本次培訓(xùn)與公司生產(chǎn)經(jīng)營實際緊密結(jié)合，王教授從以下六個方面對“科學(xué)精細化管理”進行了詳細講解：

　　(一)、管理問題的系統(tǒng)思考

　　通過對科學(xué)精細化管理的優(yōu)點、達到科學(xué)精細化管理的幾個階段、企業(yè)在何種發(fā)展階段需要科學(xué)精細化管理、科學(xué)精細化管理的本質(zhì)等等幾個管理原理地分析，使得在參訓(xùn)人員明確企業(yè)定位的同時，也明確自身管理任務(wù)及需要掌握的管理技能。

　　(二)、管理者的角色定位

　　每個管理者都可分為上級和下級這兩個具備相對性的角色，正確的定位自己是上級或下級的身份，下級要扮演好上級的替身，而上級更要做好績效伙伴、變革者、教練、領(lǐng)導(dǎo)者、管理者等職能。

　　管理者需要從多種角度正確認識自身的角色定位，保證管理工作的順利推進。

　　(三)、管理中存在的主要問題

　　鑒于管理工作中存在著思想上重經(jīng)營輕管理、以經(jīng)驗管理型為主、管理基礎(chǔ)工作薄弱等問題。

　　要做好管理工作，就要抓住提升管理關(guān)鍵點，全面開展管理創(chuàng)新工作，而這一點不僅是管理者的責任，企業(yè)每一名員工都應(yīng)為之付出其努力。

　　(四)、設(shè)計高效率的組織體系

　　規(guī)范的組織體系可以保證管理工作高效率的進行，根據(jù)企業(yè)實際建立組織結(jié)構(gòu)圖，明確部門職責及崗位職責。

　　適合企業(yè)本身的組織結(jié)構(gòu)可以幫助管理者更加效率的推進管理工作。

　　(五)、實現(xiàn)管理的流程化

　　流程主要是研究在某項工作進行過程中需要進行哪些核心工作及環(huán)節(jié)，可分為核心業(yè)務(wù)流程和日常事務(wù)流程。

　　實現(xiàn)管理流程化，即可實現(xiàn)事務(wù)從頭至尾的清晰體現(xiàn)，便于做好工作的同時針對每個環(huán)節(jié)的不足進行優(yōu)化，以提高管理。

　　(六)、科學(xué)地進行績效考評

　　分析現(xiàn)行績效考評體系特點，準確洞悉績效考評的動機和目的，按照績效考評原則制定使用企業(yè)的績效考評標準及辦法，達到科學(xué)地進行績效考評。

　　整個培訓(xùn)過程中，王教授耐心講解，多重剖析，與全體學(xué)員展開互動，精心準備了多道具有代表性的管理練習題，讓學(xué)員們現(xiàn)場設(shè)計具體方案。

　　全體學(xué)員開動腦筋深入思考，積極參與課堂互動，結(jié)合各自的崗位工作，理論聯(lián)系實際，就如何提升管理工作進行有效的溝通。

　　為公司深入開展管理提升活動打下堅實的理論基礎(chǔ)。

　　三、加強培訓(xùn)組織工作，提高培訓(xùn)質(zhì)量

　　培訓(xùn)結(jié)束后，針對參加培訓(xùn)人員發(fā)放70份培訓(xùn)調(diào)查表，詳情如下：

　　(一)、對于此次培訓(xùn)課程的內(nèi)容設(shè)置好評達99%;

　　(二)、對培訓(xùn)師講課的技巧好評達97%;

　　(三)、此次培訓(xùn)課程內(nèi)容的難易程度， 98%認為容易理解;

　　(四)、對于培訓(xùn)老師的課堂表現(xiàn)好評達99%;

　　(五)、對于培訓(xùn)師的專業(yè)知識好評100%;

　　(六)、對于本次培訓(xùn)課程的進度好評達99%;

　　(七)、對于本次培訓(xùn)的組織準備工作好評達94%;

　　(八)、100%的員工認為本次培訓(xùn)對工作有幫助;

　　(九)、100%的員工以后愿意參加此類型的培訓(xùn);

　　針對本次培訓(xùn)過程及對學(xué)員們進行問卷調(diào)查工作可以總結(jié)出以下幾點：

　　1、培訓(xùn)的組織準備工作得到了學(xué)員們的廣泛認可，在培訓(xùn)內(nèi)容的專業(yè)性、適用性及培訓(xùn)類型等方面學(xué)員們表示滿意，均表示希望公司能夠創(chuàng)造更多此類培訓(xùn)的機會，并愿意參與其中提升自己;

　　2、本次聘請的培訓(xùn)師得到了學(xué)員的一致肯定，培訓(xùn)師的專業(yè)知識精深、溝通引導(dǎo)到位、講授風度儒雅，得到了學(xué)員們的好評;

　　3、多數(shù)學(xué)員對本次培訓(xùn)內(nèi)容難度及課程進度方面表示不足，辦公室將在以后的培訓(xùn)內(nèi)容方面做出更具針對性的安排，使得課程難度及進度可以滿足參訓(xùn)人員的需求;

　　4、因本次培訓(xùn)人數(shù)多、時間緊，故在時間及場地方面不盡人意，辦公室將在以后開展培訓(xùn)中，合理安排培訓(xùn)時間，同時根據(jù)培訓(xùn)類型及參訓(xùn)人員優(yōu)化培訓(xùn)場地選擇，讓培訓(xùn)講師及參訓(xùn)人員在一個輕松愉悅的氣氛傳道授業(yè)解惑，向著更利于講師發(fā)揮、更利于參訓(xùn)人員對所學(xué)知識的吸收和理解的方向深入研究。

　　本次培訓(xùn)在公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各單位及王教授的大力支持下使得培訓(xùn)達到了預(yù)期效果。

　　講師傾囊傳授，學(xué)員刻苦鉆研，雖然此次培訓(xùn)僅兩天，但相信這些理論知識在我們以后的管理工作中將逐漸發(fā)揮其不可替代的作用，同時也期望各層級管理人員能夠在工作中以“溫故而知新”的學(xué)習態(tài)度實踐培訓(xùn)理論，學(xué)以致用，以達到理論聯(lián)系實際的切實效果。

　　本部培訓(xùn)結(jié)束后，辦公室將按照公司總經(jīng)理、黨委書記鄒斌同志的培訓(xùn)總結(jié)重要講話精神繼續(xù)開展工作，協(xié)助改進公司管理盲區(qū)，多角度深入思考，充實完善工作內(nèi)容，同時辦公室誠摯歡迎各部門及各經(jīng)營單位多為培訓(xùn)工作建言獻策。

　　在以后的工作中，辦公室將組織更多此類培訓(xùn)，致力達到全員參與培訓(xùn)，員工全面發(fā)展的目標。

　　特此報告

　　海南中遠博鰲有限公司

　　辦公室

　　二零XX年五月十八日

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