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鑄造行業(yè)調(diào)查報(bào)告
導(dǎo)語：有時候，你得停一下腳步，等一等心靈，讓心情平和，想一想自己生活中擁有的所有美好的東西。以下小編為大家介紹鑄造行業(yè)調(diào)查報(bào)告文章，歡迎大家閱讀參考!
在前一個公司做產(chǎn)品開發(fā)的時候接觸的供應(yīng)商多半是大型的臺灣鑄造廠，如今換到新單位后經(jīng)常打交道的是一些國內(nèi)民營的鑄造企業(yè)。相形之下，差距顯見�？杀氖俏覀兒芏鄧鴥�(nèi)的鑄造企業(yè)根本沒意識到這一問題，借著目前自己成本低下手上又有大量訂單，往往目空一切，只求短期利潤而不求長期發(fā)展。
我們一直鼓吹和歐美的差距如何的小，根本不把亞洲企業(yè)放在眼里。感覺要是承認(rèn)落后日本，臺灣就丟了泱泱大國的份�？墒鞘聦�(shí)呢，我們看看吧：
1，規(guī)模上的差距。臺灣的鑄造企業(yè)往往規(guī)模比較大，年產(chǎn)5萬噸以上的有很多。有的企業(yè)譬如勤美達(dá)，六合集團(tuán)已經(jīng)把鑄造廠集團(tuán)化。他們的鑄造廠在亞洲各地有很多，很多原材料集中采購降低了成本。而國內(nèi)的鑄造廠達(dá)到年產(chǎn)2萬噸的已經(jīng)寥寥。大部分的鑄造廠的年產(chǎn)量都在3000噸到15000噸這個區(qū)間內(nèi)。
2，發(fā)展速度上的差距。臺灣目前很多大規(guī)模的鑄造企業(yè)如果要追溯到其建立，時間都很短。往往通過10-15年就發(fā)展成了5萬噸級的大企業(yè)。其成長速度是驚人的。而我們國內(nèi)企業(yè)通過20-30年的發(fā)展還經(jīng)常在原地徘徊，往往產(chǎn)量一到20000噸就遇到瓶頸，再也上不去了。
3，設(shè)備上的差距。這里的差距是讓人震撼的。一個在國內(nèi)民營企業(yè)里服務(wù)30年的老工程師，老專家可能連DISA，ACE的使用方法都不知道（更有甚者一輩子都沒見過自動線）。我們無法想像年輕的鑄造工程師在這些老專家的教導(dǎo)下未來怎么去使用先進(jìn)的鑄造生產(chǎn)設(shè)備。我拜訪過很多國內(nèi)鑄造企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備大多是148，F(xiàn)D4，或純手工的造型。這些設(shè)備怎么可能去和DISA，F(xiàn)BM，ACE競爭呢。我們很多人在舞刀弄槍的同時看不到友邦的飛機(jī)大炮還沾沾自喜。
4，技術(shù)上的差距。這里我要說明一下，如果把臺資鑄造廠里的工程師和國內(nèi)鑄造廠的工程師單獨(dú)拿出來比。毫無疑問，國內(nèi)的工程師將以絕對優(yōu)勢勝出。但是我們看到的事實(shí)是很多民營企業(yè)里做不出來或者做不好的鑄件，臺資卻可以完成。這就是臺灣人的高明之處了。同樣技術(shù)人員都是大陸人，臺資企業(yè)把每道工序分開，用專業(yè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)單一的工序，大大提高了效率和技術(shù)人員的專業(yè)性。而民營企業(yè)仰仗的幾個老專家，負(fù)責(zé)從頭到尾，一步到位。我們常�？吹剿麄円�?yàn)橐庖姴灰欢车妹婕t耳赤，或者因?yàn)槟且惶煺也坏剿麄兒炞侄鴮⒄麄�開發(fā)計(jì)劃停頓擱置。這樣有什么效率可言。而且在一個行業(yè)再資深，始終都有不懂的地方，往往現(xiàn)實(shí)中一個環(huán)節(jié)的出錯將會導(dǎo)致整個項(xiàng)目的崩潰。
5，質(zhì)量意識的差距。讓客戶滿意主要就是讓客戶對你提供產(chǎn)品的質(zhì)量滿意。這里的質(zhì)量有兩個方面：產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。我們經(jīng)�？吹胶芏噼T造廠在式樣階段能夠做出好的產(chǎn)品，但是一到量產(chǎn)什么問題都出來了。這就是只做好了產(chǎn)品而沒有分析考慮影響質(zhì)量穩(wěn)定性因素的后果。這一點(diǎn)臺灣的鑄造廠都做得很好，這也是他們質(zhì)量模式師從日本的結(jié)果。一套逐步改良的質(zhì)量體系足以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。在臺資鑄造廠里基本上每個月都會去分析當(dāng)月的不良原因及改善，既然產(chǎn)品不良是永遠(yuǎn)存在的那么改善也就要一直進(jìn)行下去。很多通過數(shù)據(jù)能發(fā)現(xiàn)的問題其實(shí)并不難做，而民營的鑄造廠很難去推行這一措施。先進(jìn)的新做法通常被掐死在老觀念的口水里。剩下的只有面對居高不下的不良率而去盯著客戶漲價。
6，掌舵企業(yè)未來能力的差距。一個企業(yè)的發(fā)展靠的是領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略眼光，如果大方向出現(xiàn)了偏差就會事倍功半。事實(shí)證明，鑄造廠要有長遠(yuǎn)發(fā)展，光靠單一的客戶的大訂單和單領(lǐng)域的發(fā)展是沒有前途的。一個很淺顯的道理，做企業(yè)切忌一棵樹上吊死，但是很多民營鑄造廠的領(lǐng)導(dǎo)卻不明白，手上拿著一個客戶的大訂單自我滿足，失去了開拓新客戶新市場的進(jìn)取心。沒有憂患意識總有一天會被無情的市場競爭吞噬。而所謂單領(lǐng)域發(fā)展就是指“我只要做好鑄造就可以了”這種心態(tài)。首先，在成本飚升的大環(huán)境下，要把增加的成本全部轉(zhuǎn)移給客戶是很困難的，那么勢必利潤就會減少。其次，鑄造在整條產(chǎn)業(yè)鏈里是最前端的環(huán)節(jié)。通俗的講就是乙方的乙方的乙方。而只有在產(chǎn)業(yè)鏈中向后延伸才能賺更多地錢，才是出路。我的建議是一定要從只提供毛坯轉(zhuǎn)向提供機(jī)加工成品。減少環(huán)節(jié)間的利潤外流。至于最終做出自主研發(fā)的產(chǎn)品那是后話了。事實(shí)證明很多臺灣鑄造廠就是這么做的并且取得了成功。民營鑄造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理意識上的不到位主要原因還是領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)的低下。很多領(lǐng)導(dǎo)都是技術(shù)工人出身，沒有文化也不懂管理。而目前這些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的待遇也無法吸引真正高水平的人才來掌舵企業(yè)。
還有其他一些問題我實(shí)在寫不下去了，我無意貶低國內(nèi)鑄造企業(yè)，關(guān)鍵是我們要看到差距，才能去改善，去進(jìn)步。這不是單個鑄造企業(yè)去解決的問題，而是要求整個中國鑄造界達(dá)成共識的當(dāng)務(wù)之急。
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