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MasterCAM在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用
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【摘要】MasierCAM是我國目前機(jī)械加工自動(dòng)化中使用最廣的一種軟件,利用它的圖形設(shè)計(jì)與仿真功能,在數(shù)控實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行應(yīng)用,改善了目前數(shù)控技術(shù)課程教學(xué)中實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)效果不理想、效率較低的現(xiàn)象,提高了學(xué)生數(shù)控編程能力、數(shù)控機(jī)床的操作能力及系統(tǒng)的維護(hù)能力。
【關(guān)鍵詞】Master CAM;數(shù)控;實(shí)驗(yàn);編程
目前,數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大的變化。
數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù),計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等,都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。
數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段,也是體現(xiàn)一個(gè)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。
新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭,其實(shí)就是數(shù)控技術(shù)的競爭。
基于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的重要性,學(xué)校陸續(xù)在機(jī)械類專業(yè)開設(shè)了數(shù)控課程但由于教學(xué)條件的限制,許多只能講授理論知識,而不能理論聯(lián)系實(shí)踐。
既不能培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際應(yīng)用能力,如數(shù)控編程能力、數(shù)控機(jī)床的操作能力及系統(tǒng)的維護(hù)能力,也不能培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控技術(shù)的開發(fā)能力。
這樣培養(yǎng)出來的學(xué)生畢業(yè)后走上工作崗位就不能獨(dú)立完成在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的任務(wù)。
因此,如何改善和提高數(shù)控技術(shù)課程的實(shí)驗(yàn)環(huán)境,使學(xué)生能學(xué)有所練、學(xué)用結(jié)合,是數(shù)控技術(shù)教學(xué)工作面臨的一個(gè)非常大的難題。
綜上所述,數(shù)控技術(shù)課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程,離開實(shí)踐,就談不上素質(zhì),實(shí)踐是知識轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。
要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果,僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的,還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境。
考慮到前面談到的數(shù)控設(shè)備價(jià)格的因素,我們選定了一種能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口的MasterCAM軟件。
利用該系統(tǒng),我們做了如下工作:
一、利用MasterCAM進(jìn)行手工編程,并進(jìn)行程序校驗(yàn)
數(shù)控程序的手工編制是計(jì)算機(jī)自動(dòng)數(shù)控編程的墓礎(chǔ),應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程最終也還要經(jīng)過后置處理轉(zhuǎn)換成NC程序代碼。
作為數(shù)控技術(shù)人才,不僅是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用者,更應(yīng)該是數(shù)控技術(shù)的開發(fā)者。
因此要使學(xué)生知其然并知其所以然,手動(dòng)編程是學(xué)生熟悉并掌握NC程序基本原理的一個(gè)重要途徑。
但數(shù)控指令枯燥、不易記憶,編寫的程序又不能得到實(shí)現(xiàn),學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣不高,也得不到應(yīng)有的實(shí)際動(dòng)手的訓(xùn)練。
同時(shí)對同一零件編程,學(xué)生編寫的程序會(huì)有多種,老師批改作業(yè)、檢查學(xué)生掌握情況也十分困難。
這一難題在MasterCAM系統(tǒng)中就迎刃而解了:只要將NC代碼輸入該系統(tǒng),通過加工軌跡校驗(yàn),NC程序的結(jié)果就非常直觀地仿真出來了。
二、設(shè)置工藝參數(shù),定義零件加工工藝
利用MasterCAM系統(tǒng)中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型,或利用該系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)接口將在其它CAD系統(tǒng)中做好的零件模型,然后綜合運(yùn)用所學(xué)過的如《機(jī)制工藝》、《金屬切削機(jī)床》等課程的相關(guān)知識,選擇合適的加工工藝方法,安排零件的加工工序,確定粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進(jìn)退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后,該系統(tǒng)便自動(dòng)計(jì)算出機(jī)加工余量,并動(dòng)態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機(jī)床代碼,省去了人為編制NC程序的煩惱。
這一過程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來,使學(xué)生覺得以前所學(xué)的知識不再孤立、枯燥,在數(shù)控技術(shù)課程中達(dá)到了融匯貫通,并在計(jì)算機(jī)上變得生動(dòng)、形象起來,鞏固了學(xué)生的加工工藝方面的知識,強(qiáng)化了利用Mastercam系統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的效果。
三、利用MasterCAM系統(tǒng),對計(jì)算機(jī)計(jì)算的刀具軌跡進(jìn)行模擬仿真
MasterCAM特有的模擬仿真功能,可以進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)仿真加工,每個(gè)學(xué)生都有模擬加工的機(jī)會(huì),省時(shí)間、省材料、省投人。
在仿真過程中,刀具沿著所定義的加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)加工,學(xué)生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過程,判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性,是否存在刀具干涉、撞刀等情況,計(jì)算機(jī)計(jì)算是否正確,加深了學(xué)生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認(rèn)識。
通過對照加工后的結(jié)果,學(xué)生明白了不同的刀位軌跡,其加工結(jié)果有很大的差異實(shí)質(zhì)上,加工刀具軌跡定義的合理與否,與學(xué)生對零件加工工藝知識掌握的熟練程度有密切的關(guān)系。
學(xué)生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力,對不滿意的加工結(jié)果重新進(jìn)行零件建;蛑匦露x刀位軌跡,實(shí)現(xiàn)虛擬設(shè)汁與虛擬加工。
四、利用MasterCAM系統(tǒng)將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序,通過計(jì)算機(jī)機(jī)床接口傳送,并控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工
前面所做的工作均是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行的,學(xué)生還很難將NC程序和實(shí)際的加工聯(lián)系起來,總的理解是停留在理論知識上,感性認(rèn)識不足,實(shí)際應(yīng)用能力的訓(xùn)練環(huán)節(jié)很不夠。
因此在條件允許的情況下,讓學(xué)生將零件的NC程序通過數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機(jī)床,控制機(jī)床進(jìn)行加工。
在這個(gè)過程中,NC程序、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)接口起了非常重要的作用。
作為數(shù)控技術(shù)人才,應(yīng)該熟練掌握數(shù)控編程、數(shù)據(jù)通訊、接口技術(shù)等專業(yè)基礎(chǔ)知識,并得到相應(yīng)的動(dòng)手能力的訓(xùn)練.
數(shù)控實(shí)驗(yàn)室的功能應(yīng)該是多方面的,可以進(jìn)行科研項(xiàng)目研究,提高教師自身的業(yè)務(wù)水平,同時(shí)為生產(chǎn)科研服務(wù),并積極開展對外技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù),以及承接加工任務(wù)等,從中獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益,用以改善實(shí)驗(yàn)室的條件、促進(jìn)正常的教學(xué)科研活動(dòng)。
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