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訂貨生產(chǎn)與成本控制分析論文
訂貨生產(chǎn)，是指按照用戶的具體訂貨要求（包控品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間形狀、色彩等），組織生產(chǎn)并完成交付的一種生產(chǎn)方式。訂貨生產(chǎn)屬于多品種小批量生產(chǎn)，它的特征是品種多，數(shù)量少，加工方法不一，生產(chǎn)效率低，制造成本高。如何有效地降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是不少訂貨生產(chǎn)企業(yè)面臨的突出問題。
訂貨生產(chǎn)可按兩種情況來組織：一種是訂貨數(shù)量較多，達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量的標(biāo)準(zhǔn)，可按訂貨量組織生產(chǎn)。主要是控制好在制品及零部件的庫存，即根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品或零部件的加工工序，按照反工藝順序，合理地確定投入期，加工周期長(zhǎng)的早投入，加工周期短的晚投入。生產(chǎn)過程組織要努力實(shí)現(xiàn)連續(xù)性、比例性、均衡性、平行性、準(zhǔn)時(shí)性和適應(yīng)性的要求，保證零部件按時(shí)齊套，及時(shí)進(jìn)入整機(jī)裝配，減少在制品及零部件庫存，便可達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。另一種情況是訂貨數(shù)量少，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量的標(biāo)準(zhǔn)，如果按經(jīng)濟(jì)批量組織生產(chǎn)必然會(huì)增加庫存，甚至?xí)虍a(chǎn)品更改或淘汰造成產(chǎn)品或零部件報(bào)廢。如何認(rèn)識(shí)和解決這一問題，下面將著重對(duì)后一種情況進(jìn)行分析。
一、以經(jīng)濟(jì)批量法來確定投產(chǎn)批量，可以有效的控制產(chǎn)品成本。經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法。批量大小對(duì)費(fèi)用的影響，主要有兩個(gè)因素：設(shè)備調(diào)整費(fèi)用（即準(zhǔn)結(jié)工時(shí)費(fèi)用）和庫存保管費(fèi)用。批量越大，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越少，分?jǐn)偟矫總�(gè)產(chǎn)品或零件上的調(diào)整費(fèi)用也就越少；批量越小，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)也就越多，分?jǐn)偟矫總�(gè)產(chǎn)品或零件上的調(diào)整費(fèi)用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費(fèi)用會(huì)相應(yīng)增加；批量小則保管費(fèi)用也相應(yīng)減少。求經(jīng)濟(jì)批量的原理就是用數(shù)學(xué)方法求得這兩項(xiàng)費(fèi)用之和為最小的批量，即為經(jīng)濟(jì)批量。計(jì)算公式如下：2*年需要量*每次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用 2*年需要量*每次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用
經(jīng)濟(jì)批量=每件產(chǎn)品或零件的年平均保管費(fèi)用 產(chǎn)品或零件單位成本*年保管費(fèi)用率
計(jì)算產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)批量，要將所有零部件的設(shè)備調(diào)整費(fèi)用進(jìn)行匯總，代入上述公式計(jì)算即可。每件產(chǎn)品或零件的年均保管費(fèi)用，也可以采用產(chǎn)品或零件單位成本乘以年保管費(fèi)用率進(jìn)行計(jì)算。例如寶雞市某軍工企業(yè)某項(xiàng)零件（調(diào)整片），年平均需要量為4件，每件材料費(fèi)為0.46元，單件工時(shí)費(fèi)用為6.54元，準(zhǔn)結(jié)工時(shí)費(fèi)用即設(shè)備調(diào)試費(fèi)用為94.71元，年保管費(fèi)用率為百分之十五。如果每批生產(chǎn)4件，則每件成本為30.68元；如果每批生產(chǎn)13件，則每件成本為14.29元。經(jīng)過計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量為13件。只有每批生產(chǎn)13件，才能使每件的設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用之和為最小，零件的生產(chǎn)成本最低；而年平均需要量只有4件，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量的要求。如果按年需要量來組織生產(chǎn)，那么該零件的生產(chǎn)成本就較高。
二、靈活應(yīng)用“以零部件為中心的生產(chǎn)”管理方式，是訂貨生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)品成本的可行之路。成組產(chǎn)品（同系列產(chǎn)品）的零部件有許多是可以通用的。在訂貨數(shù)量達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量的情況下，可根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，在訂貨數(shù)量的基礎(chǔ)上，再追加一部分零部件，按照經(jīng)濟(jì)批量組織生產(chǎn)，形成一種積極的零部件庫存；一單有新的訂貨，只需選擇適當(dāng)?shù)牧悴考涂梢匝b配成多種產(chǎn)品，既能降低生產(chǎn)成本，又能壓縮生產(chǎn)周期。這樣零部件生產(chǎn)就包括兩部分：一部分屬于訂貨生產(chǎn)，另一部分屬于估需生產(chǎn)；但估需生產(chǎn)會(huì)全部形成庫存占用，增加保管費(fèi)用，還需要進(jìn)一步對(duì)零部件進(jìn)行分析和篩選，哪些可以進(jìn)行估需生產(chǎn)，哪些不需要進(jìn)行估需生產(chǎn)，以減少不必要的零部件庫存。
三、影響保管費(fèi)用的主要因素有：
1、零部件占用資金利息，即貸款利息支出或者存款利息損失；
2、相關(guān)折舊費(fèi)，包括庫房、貨架、搬運(yùn)工具、包裝維護(hù)材料等；
3、保管人員薪酬，包括工資、獎(jiǎng)金、福利等；
4、零部件損耗，包括盤虧損失、零部件更改、超期或淘汰造成的返修或報(bào)廢損失等。對(duì)于訂貨生產(chǎn)企業(yè)，在訂貨數(shù)量較少,達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量的情況下，可按照”以零部件為中心的生產(chǎn)“管理方式組織生產(chǎn)，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)批量法確定零部件生產(chǎn)數(shù)量，同時(shí)還要考慮以下因素：
�。ㄒ唬┝悴考那闆r各不相同，要區(qū)別考慮是否留庫存：
1、加工周期短，加工量不大，或追加值較小，而轉(zhuǎn)移成本較大的零部件可不留庫存；因?yàn)榧庸べM(fèi)用小，加工周期短，而庫存資金占用相對(duì)較大，多投也不會(huì)節(jié)約多少生產(chǎn)成本，只會(huì)增加保管費(fèi)用。
2、體積大而加工量小的零部件可不留庫存，如包裝材料、安裝材料等；因庫存占用面積大，保管費(fèi)用相對(duì)較高。
3、有庫存期要求的零部件可不留庫存，如化工產(chǎn)品等，以減少超期所造成損失。對(duì)上述零部件可在有新的訂貨時(shí)補(bǔ)投，因?yàn)閿?shù)量少，加工量不大，在較短的時(shí)間內(nèi)，集中力量可以趕出來。
�。ǘ榱藴p少零部件庫存損失，在認(rèn)真做好市場(chǎng)調(diào)查、分析和預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品的壽命周期，對(duì)庫存零部件加一控制。在產(chǎn)品的投入期，因?yàn)楫a(chǎn)品處在試用階段，在試用過程中，可能會(huì)暴露出一些問題，需要改進(jìn)和完善，甚至不被用戶所接受，所以不宜在訂貨量之外增加零部件的產(chǎn)量。在產(chǎn)品的成長(zhǎng)期，用戶對(duì)產(chǎn)品已經(jīng)了解并接受，產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，銷售量增長(zhǎng)較快，市場(chǎng)需求逐步上升，這時(shí)應(yīng)當(dāng)在訂貨量之外，增加適當(dāng)?shù)牧悴考䦷齑�，以備追加訂貨之用。在產(chǎn)品的成熟期，產(chǎn)品銷量較大，為了適應(yīng)市場(chǎng)竟?fàn)帲枰獙?duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或升級(jí)，這時(shí)可有選擇地維持適當(dāng)?shù)牧悴考䦷齑�。在產(chǎn)品的衰退期，產(chǎn)品正逐漸老化，銷量銳減，逐漸不適應(yīng)市場(chǎng)需要，面臨被市場(chǎng)淘汰的風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)階段應(yīng)減少產(chǎn)量，消化庫存。
�。ㄈ┰诒９苜M(fèi)用中，利息支出占有一定比重，特別是一些對(duì)原材料需要量大的零部件，除了減少庫存資金占用外，還應(yīng)考慮利率的高低。在當(dāng)今社會(huì)，經(jīng)濟(jì)波動(dòng)比較大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期比較明顯，經(jīng)濟(jì)周期無論對(duì)利率的影響，還是對(duì)原材料價(jià)格的影響都比較大。根據(jù)經(jīng)濟(jì)周期發(fā)展的不同階段妥善地安排庫存占用，也是一種降低產(chǎn)品成本的有效方法。當(dāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于低谷時(shí)，物價(jià)和利率都較低，可以考慮補(bǔ)庫存,安排零部件生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加產(chǎn)量，加大零部件庫存。而當(dāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展接近頂峰時(shí)，這時(shí)物價(jià)和利率都比較高，應(yīng)該考慮去庫存,安排零部件生產(chǎn)可適當(dāng)減少產(chǎn)量，利用庫存。
在現(xiàn)實(shí)中，有些訂貨生產(chǎn)企業(yè)不善于進(jìn)行產(chǎn)量與成本的分析，也不考慮本企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，片面追求“零庫存”，認(rèn)為庫存越少成本就越低，有多少訂貨就生產(chǎn)多少。即使在訂貨數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量，市場(chǎng)有潛在需求的情況下，也不愿意擴(kuò)大零部件的產(chǎn)量。雖然庫存費(fèi)用得到了控制，但生產(chǎn)費(fèi)用大幅度上升，綜合費(fèi)用較高，經(jīng)濟(jì)效益不佳。追求“零庫存”，比較適合于大批量連續(xù)性流水生產(chǎn)。例如，日本豐田汽車公司每年汽車產(chǎn)量數(shù)十萬甚至上百萬，無論汽車裝配還是零部件生產(chǎn)都是連續(xù)性的流水生產(chǎn)，該公司在采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式時(shí)，追求“零庫存”，符合企業(yè)實(shí)際，經(jīng)濟(jì)效益顯著；而我們不少訂貨生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品訂貨量較少，有些訂貨達(dá)不到經(jīng)濟(jì)批量的標(biāo)準(zhǔn)，如果按照訂貨數(shù)量組織生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高。要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，按照科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，認(rèn)真處理好產(chǎn)量和成本的關(guān)系，要從認(rèn)識(shí)上進(jìn)行突破，“以零部件為中心的生產(chǎn)方式”，本身就是一種概念更新。保持適量而必要的庫存，不僅能夠有效地降低產(chǎn)品成本，還能壓縮生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
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